[发明专利]一种蓄热式氧化炉RTO专用阀门

权利要求书

1.一种蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：包括阀体机构、旋转阀芯机构、密封机构和开关控制机构；

上述阀体机构包括阀体、出气连接管和两个芯轴安装架；上述阀体呈圆筒状，上述阀体的一端为进气口，上述阀体的另一端封闭或与另一个蓄热式氧化炉RTO专用阀门的进气口连通，上述阀体的侧面上设有出气口；上述出气连接管设在出气口上；上述两个芯轴安装架分别安装在阀体的两个端部内；

上述旋转阀芯机构包括阀芯、芯轴和两个固定连接架；上述阀芯呈圆筒状，上述阀芯安装在阀体内，上述芯轴安装在阀芯内，上述芯轴通过两个固定连接架与阀芯固定连接，上述芯轴的两个端部可转动地安装在两个芯轴安装架上，上述芯轴、阀芯和阀体同轴设置；上述阀芯的侧面上设有通气口，上述通气口与出气口导通或隔离配合；

上述密封机构设在出气连接管的内表面上，上述密封机构密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；

上述开关控制机构包括开关驱动机构和传动轴；上述开关驱动机构固定设在阀体上；上述传动轴的两个端部可转动地密封安装在阀体上，上述传动轴的中部与芯轴的一端传动连接，上述传动轴的一端与开关驱动机构传动连接。

2.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述开关驱动机构采用气动执行器或步进电机。

3.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述出气连接管采用方形管。

4.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述出气连接管内设有平面状加强架。

5.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述通气口内设有弧形加强架，上述弧形加强架的半径与阀芯的半径相同。

6.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述芯轴的两个端部通过耐高温轴承可转动地安装在两个芯轴安装架上。

7.如权利要求1所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述密封机构包括第一弧形密封件、第二弧形密封件、第一平板形密封件和第二平板形密封件；

上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分别固定安装在出气连接管的内表面上，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件分别位于通气口轴向的两侧，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均与阀芯和阀体同轴设置，上述第一弧形密封件和第二弧形密封件均周向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；

上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别安装在出气连接管的内表面上；上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均沿阀芯和阀体的轴向设置，当阀门完全打开即通气口完全位于出气口内时，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别位于通气口周向的两侧；当阀门完全打开或关闭时，上述第一平板形密封件和第二平板形密封件均轴向地密封连接在出气连接管和阀芯的外侧面上；

上述第一弧形密封件、第一平板形密封件、第二弧形密封件和第二平板形密封件依次首尾密封连接而构成一个闭合密封件，上述闭合密封件的下端周向地与阀芯的外侧面密封地滑动配合。

8.如权利要求7所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述密封机构还包括第一环形凹槽和第二环形凹槽；上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别设在阀芯的外侧面上，上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别位于通气口轴向的两侧；上述第一环形凹槽和第二环形凹槽分别密封地套在第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端部上，上述第一环形凹槽和第二环形凹槽的槽底分别与第一弧形密封件和第二弧形密封件的下端密封地滑动配合。

9.如权利要求7或8所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述第一平板形密封件和第二平板形密封件分别通过至少一个自动压紧贴合机构安装在出气连接管的内表面上。

10.如权利要求9所述的蓄热式氧化炉RTO专用阀门，其特征在于：所述自动压紧贴合机构包括导向座、导柱和张紧弹簧；上述导向座固定地安装在出气连接管的内表面上；上述导柱可轴向滑动地安装在导向座上，上述导柱的一端与第一平板形密封件或第二平板形密封件固定连接；上述张紧弹簧套在导柱上，上述张紧弹簧的一端与导向座相接，上述张紧弹簧的另一端与第一平板形密封件或第二平板形密封件相接。