[发明专利]定量匀速注胶装置

说明书

一种定量匀速注胶装置，包括储胶罐、供胶泵，供胶泵一端通过出胶管路与储胶罐连接，另一端连接供胶管路，供胶管路的末端设有用于注胶的注胶结构，供胶管路上设有用以开启或关闭供胶管路的注胶控制阀，供胶管路与储胶罐之间连接有用于供胶管路内的胶料回流至储胶罐的一次回流管路，一次回流管路上设有以开启或关闭回流管路的一次回流控制阀，一次回流控制阀与注胶控制阀关联动作，交替开关。本发明提供的定量匀速注胶装置安全智能，注胶均匀可控，能够在暂时不加胶状态下维持供液管路内部压力与加胶状态相同，避免了停泵不加胶需重新建立管路压力所造成的时间与成本的浪费。

技术领域

本发明涉及粉末材料搅拌制粒用设备技术领域，具体涉及一种定量匀速注胶装置。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程，制粒的目的是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性，并且有利于计量准确、保护生产环境等。

在湿法制粒过程中，需要向粉末原料中加入一定量的高粘度粘合液进行制粒，现有技术中，通常采用人工加胶，一次性向混料装置内加入全部溶胶后进行搅拌制粒，所得制粒颗粒粒径偏差大、混制均匀性差。可以采用注胶机，通过控制供液管路内的压力来调节胶料流量，计算加胶总量从而有效控制制粒的均匀性。然而若将现有的注塑成型用注胶设备直接应用到湿法制粒过程中还存在一定问题，即在湿法制粒过程中存在暂时不加胶状态：在混料装置内的粉末原料搅拌制粒已完成和需要更换下一批粉末原料的作业间隙时，需要停止加胶。但此时若采用停转供液泵来停止加胶，则整个供液管路内的压力会立即下降，为了保持胶料流量的稳定从而精准控制加胶量，则需在重新开启加胶前对供液管路内部压力进行重新建立，同时造成了工时和胶料的浪费，增加了生产成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中注胶机在暂时不加胶状态后重启加胶需要重新建立供液管路内部压力、增加成本的缺陷，从而提供一种安全智能，注胶均匀可控，能够在暂时不加胶状态下维持供胶管路内部压力与加胶状态相同的定量匀速注胶装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种定量匀速注胶装置，包括储胶罐、供胶泵，所述供胶泵一端通过出胶管路与储胶罐连接，另一端连接供胶管路，所述供胶管路的末端设有用于注胶的注胶结构，所述供胶管路上设有用以开启或关闭供胶管路的注胶控制阀，所述供胶管路与所述储胶罐之间连接有用于供胶管路内的胶料回流至所述储胶罐的一次回流管路，所述一次回流管路上设有以开启或关闭回流管路的一次回流控制阀，所述注胶控制阀位于所述一次回流管路与所述注胶结构之间的供胶管路上，所述一次回流控制阀与所述注胶控制阀关联动作，两者设置为：当其中一个控制阀开启时，另一个控制阀同时关闭；当其中一个控制阀关闭时，另一个控制阀同时开启。

所述一次回流控制阀与所述注胶控制阀均为电磁阀。

所述一次回流管路与所述注胶结构之间的供胶管路上还设有用于调节供胶管路中胶料流量的注胶调节阀，所述注胶调节阀为常开设置。

所述一次回流管路与所述注胶结构之间的供胶管路上还设有注胶压力表和流量计。

所述一次回流管路上还设有用于调节一次回流管路中胶料流量的一次回流调节阀，所述一次回流调节阀为常开设置。

在所述供胶泵与所述一次回流管路之间的供胶管路上还设有二次回流管路，所述二次回流管路一端与所述供胶管路连接，另一端连接至所述储胶罐，所述二次回流管路上设有用于调节二次回流管路中胶料流量的二次回流调节阀，所述二次回流调节阀为常开设置。

所述储胶罐下部设有排空管路，所述排空管路上设有排空阀，用于控制所述储胶罐内的胶料通过所述排空管路排空。