[发明专利]一种复合材料高温固化方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及复合材料的制备领域，尤其涉及一种复合材料高温固化方法。

【背景技术】

环氧树脂基四氧化三铁复合材料在高温固化过程中，四氧化三铁极易被空气中的氧气氧化成三氧化二铁，进一步影响该复合材料的颜色、硬度、磁导率、电导率和导热性等性能参数，导致该复合材料制备的失败率较高，目前采用的高温固化方法是将复合材料密闭在高真空度的容器中高温固化，对容器的真空度要求极高，设备昂贵，且容易出现因复合材料内部微小气泡在真空状态下上浮到表面破裂，导致复合材料表面凹凸不平的情况。

【发明内容】

本发明旨在解决传统的复合材料高温固化方法的设备昂贵，成本较高等问题，提供一种复合材料高温固化方法，技术方案如下：

本发明提供一种复合材料高温固化方法，所述方法包括：

将所述复合材料的主体材料和高温固化剂均匀混合制得混合物；

在所述混合物的表层添加石蜡油层；

高温固化带有石蜡油层的混合物，使得所述混合物形成复合材料。

在一些实施例中，所述主体材料为四氧化三铁纳米粉和环氧树脂。

在一些实施例中，所述主体材料中，所述四氧化三铁纳米粉和所述环氧树脂的质量比为(90-110):10000。

在一些实施例中，将所述复合材料的主体材料和高温固化剂均匀混合制得混合物的步骤之前，所述方法还包括：

对所述四氧化三铁纳米粉进行表面活性处理。

在一些实施例中，对所述四氧化三铁纳米粉进行表面活性处理的步骤具体为：

采用硅烷偶联剂对所述四氧化三铁纳米粉进行表面活性处理，所述硅烷偶联剂与四氧化三铁纳米粉的质量比为5:(1-2)。

在一些实施例中，所述复合材料中，所述环氧树脂和所述高温固化剂的质量比为10000:(1500-3000)。

在一些实施例中，所述高温固化剂为改性胺类固化剂、酸酐类固化剂或聚合物类固化剂。

在一些实施例中，将所述复合材料的主体材料和高温固化剂均匀混合制得混合物的步骤之后，所述方法还包括：

静置所述混合物，静置的时间为2-3天。

在一些实施例中，所述高温固化的温度为90-110℃，高温固化的时间为20-40分钟。

在一些实施例中，高温固化带有石蜡油层的混合物，使得混合物形成复合材料的步骤之后，所述方法还包括：

分离所述复合材料和所述石蜡油层。

本发明具体实施例的有益效果在于，本发明提供的复合材料高温固化方法，通过在复合材料的表层覆盖一层石蜡油，阻止复合材料与空气接触，防止复合材料中易氧化组分的氧化，相比于传统的采用高真空度容器防氧化的措施，效率更高，成本更低。

【附图说明】

图1为本发明一实施例提供的复合材料高温固化方法的流程示意图。

图2为本发明一实施例提供的另一种复合材料高温固化方法的流程示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，本发明提供的一种复合材料高温固化方法，包括以下步骤：

S101：将所述复合材料的主体材料和高温固化剂均匀混合制得混合物。

在本实施例中，复合材料为环氧树脂基四氧化三铁复合材料，复合材料的主体材料可以是四氧化三铁纳米粉和环氧树脂。

优选地，四氧化三铁纳米粉和环氧树脂的质量比为(90-110):10000。四氧化三铁纳米粉的质量比与制备的复合材料的电磁学参数相关，四氧化三铁纳米粉的质量越大，复合材料的磁导率越高。

进一步地，如图2所示，在步骤S101之前，复合材料高温固化方法还包括：

S1011：对所述四氧化三铁纳米粉进行表面活性处理。

优选地，在本实施例中，采用硅烷偶联剂对四氧化三铁纳米粉进行表面活性处理，所述硅烷偶联剂与四氧化三铁纳米粉的质量比为5:(1-2)。采用硅烷偶联剂进行表面活性处理的四氧化三铁纳米粉，单个粒子直径≤10nm。四氧化三铁纳米粉是磁性纳米粒子，相比于其他非磁性纳米粒子，更容易发送团聚和沉淀，使用硅烷偶联剂这类有机小分子材料对四氧化三铁纳米粉的表面进行活性处理，将其表面从非极性状态改成与环氧树脂相同的极性状态，以确保复合材料的成功制备。