[发明专利]一种薄壁内腔细长轴零件的加工方法

权利要求书

1.一种薄壁内腔细长轴零件的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括如下步骤：a）粗加工零件两侧键槽，b）低温退火热处理零件，c）精铣零件薄壁内腔键槽。

2.根据权利要求1所述的薄壁内腔细长轴零件的加工方法，其特征在于，所述的步骤a）中，粗加工零件两侧键槽包括如下步骤：1）在数控车床上粗车细长轴零件，粗车留至2mm的加工余量并切断；2）在数控铣床上加工细长轴零件的一侧键槽内腔；3）旋转180°后采用相同切削深度加工另一侧键槽内腔。

3.根据权利要求1所述的薄壁内腔细长轴零件的加工方法，其特征在于，所述的步骤b）中，低温退火热处理零件包括如下步骤：1）在140℃～150℃温度下低温退火热处理粗加工后的细长轴零件；2）在60℃～65℃温度下保温4～5h。

4.根据权利要求1所述的薄壁内腔细长轴零件的加工方法，其特征在于，所述的步骤c）中，精铣零件薄壁内腔键槽包括如下步骤：1）采用一夹一顶加中间夹持的装夹方法定位细长轴零件；2）调整数控铣床的的刀具几何角度；3）优化数控铣床的切削用量参数，精准铣削零件薄壁内腔键槽。

5.根据权利要求4所述的薄壁内腔细长轴零件的加工方法，其特征在于，所述的一夹一顶加中间夹持的装夹方法是将细长轴零件的一端采用分度头三爪卡盘夹紧，另一端使用活动顶尖进行定位夹紧，中间位置采用辅助虎钳夹紧支撑。

6.根据权利要求4所述的薄壁内腔细长轴零件的加工方法，其特征在于，所述的刀具几何角度可以调整为：前角15°～18°，后角18°～22°，主偏角85°～90°，副偏角10°～12°，刃倾角10°～15°。

7.根据权利要求4所述的薄壁内腔细长轴零件的加工方法，其特征在于，所述的切削用量参数可以优化为：主轴转速1000r/min，进给量0.1mm/齿，背吃刀量0.2mm，切削速度70m/min。