[发明专利]用于聚乙烯化学交联发泡材料的复配发泡剂及其制备方法

说明书

一种用于聚乙烯化学交联发泡材料的复配发泡剂及其制备方法，该复配发泡剂按质量百分比由偶氮二甲酰胺为61～99％，固化剂为0.5～38％，促发剂为0.5～38％组成。制备步骤是：先将配比好的偶氮二甲酰胺和促发剂放在混合机中，调整混合温度为10～30℃，以100～300r/min的搅拌速度混合4～15分钟；然后将固化剂加入到混合机中，以200～350r/min的搅拌速度,混合温度为20～50℃，继续混合5～40分钟，制得复配发泡剂。本发明的复配发泡剂分解温度为152～195℃，在发泡过程中分解更彻底，减少了发泡剂的浪费。该复配发泡剂具有对聚乙烯的固化性能，使得发泡材料成形性较好，无破孔和大孔出现，可制得泡孔细腻、均匀的泡体，满足下游市场对聚乙烯化学交联发泡材料各项性能的要求。

技术领域

本发明涉及一种发泡剂，具体是涉及一种用于聚乙烯化学交联发泡材料的复配发泡剂及其制备方法。

背景技术

聚乙烯化学交联(简称XPE)发泡材料是一种应用广泛，性能优越的泡沫塑料。产品是以LDPE(低密度聚乙烯)为主料，通过DCP(交联剂)架桥，采用偶氮型发泡剂发泡的新型材料。市场潜力巨大，应用前景广阔。

由于普通的偶氮二甲酰胺产品的分解温度高(200～210℃)，在现有的发泡剂使用工艺条件下，发泡剂并不能在发泡配方中完全分解，没有形成有效发气量，从而造成发泡剂的部分浪费。普通的偶氮二甲酰胺产品没有固化性能，使得XPE发泡材料成形性较差，产生较多的破孔和大孔。目前，市场上还没有一种适合XPE发泡材料的发泡剂。

发明内容

技术问题：本发明的目的是为克服上述现有技术存在的问题和缺陷，满足市场需求，而提供一种分解温度低、固化性好的聚乙烯化学交联发泡材料专用复配发泡剂，填补国内市场空白。

采用本发明复配发泡剂制得的聚乙烯化学交联发泡产品的泡孔直径大小均匀，所制得的聚乙烯化学交联发泡产品的表面平整，无破孔现象出现。本发明同时提供了一种该复配发泡剂的制备方法。

技术方案：为达到上述目的，本发明解决技术问题采用的技术方案如下：

一种用于聚乙烯化学交联发泡材料的复配发泡剂，按质量百分比含量计算，由偶氮二甲酰胺为61～99％，固化剂为0.5～38％，促发剂为0.5～38％组成。

上述所述的偶氮二甲酰胺发气量≥225ml/g，平均粒径(以D50表示)为10μm～20μm，分解温度204℃～210℃，灰分≤0.05，纯度≥97.5％，PH值为7。所述偶氮二甲酰胺颗粒分布集中,纯度高，发气量大，能赋予聚乙烯化学交联发泡材料良好的弹性和压缩强度。

上述所述固化剂为乙烯基三胺、氨乙基哌嗪、二氨基环己烷、异佛尔酮二胺、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的任一种。所述固化剂可以有效的配合聚乙烯材料的发泡过程，从而使复配发泡剂的发泡过程与发泡聚乙烯化学交联的加工工艺相匹配，制得泡孔均匀、细腻的产品。

上述所述促发剂为氯化锌、丙酸锌、硝酸锌、月桂酸锌、辛酸锌中的任一种。所述促发剂可以大幅降低偶氮二甲酰胺的分解温度，使复配发泡剂的起发点低于普通的偶氮二甲酰胺，缩短聚乙烯化学交联的加工时间，降低聚乙烯化学交联加工的能源消耗。

为达到上述目的，本发明解决技术问题采用的另一技术方案如下：

一种用于聚乙烯化学交联发泡材料的复配发泡剂的制备方法，包括如下具体制备步骤：

步骤1、将配比好的偶氮二甲酰胺和促发剂放在混合机中，调整混合温度为10～30℃，以100～300r/min的搅拌速度混合4～15分钟；

步骤2、将固化剂加入到混合机中，以200～350r/min的搅拌速度,混合温度为20～50℃，继续混合5～40分钟，制得混合均匀的复配发泡剂。

上述所述的混合机为立式高速混合机。