[发明专利]耐高温橡胶圈材料组合物和耐高温橡胶圈的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件材料领域，具体地，涉及一种耐高温橡胶圈材料 组合物和耐高温橡胶圈的制备方法。

背景技术

橡胶圈在汽车中的应用极为广泛，例如，在汽车离合器等部件中就经常 会使用到橡胶圈，但往往常规橡胶圈耐高温性能不好，使得其在使用过程中 往往会因环境温度较高，使得橡胶圈极易发生软化形变等问题，从而给实际 使用带来极大的不便。

因此，提供一种具有良好的耐高温性能，大大提高制得的橡胶圈的使用 性能和使用寿命的耐高温橡胶圈材料组合物和耐高温橡胶圈的制备方法是 本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中往往常规橡胶圈 耐高温性能不好，使得其在使用过程中往往会因环境温度较高，使得橡胶圈 极易发生软化形变等问题，从而给实际使用带来极大的不便的问题，从而提 供一种具有良好的耐高温性能，大大提高制得的橡胶圈的使用性能和使用寿 命的耐高温橡胶圈材料组合物和耐高温橡胶圈的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温橡胶圈材料组合物，其中， 所述组合物包括聚氯乙烯树脂、有机硅橡胶、硝酸镁、硝酸锌、酒石酸氢钾、 纳米氧化钙、硫磺和石蜡；其中，

相对于100重量份的所述聚氯乙烯树脂，所述有机硅橡胶的含量为10-50 重量份，所述硝酸镁的含量为10-20重量份，所述硝酸锌的含量为10-20重 量份，所述酒石酸氢钾的含量为3-10重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5 重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份，所述石蜡的含量为5-15重量份。

本发明还提供了一种耐高温橡胶圈的制备方法，其中，所述制备方法包 括：将聚氯乙烯树脂、有机硅橡胶、硝酸镁、硝酸锌、酒石酸氢钾、纳米氧 化钙、硫磺和石蜡混合熔炼后挤出成型，制得耐高温橡胶圈；其中，

相对于100重量份的所述聚氯乙烯树脂，所述有机硅橡胶的用量为10-50 重量份，所述硝酸镁的用量为10-20重量份，所述硝酸锌的用量为10-20重 量份，所述酒石酸氢钾的用量为3-10重量份，所述纳米氧化钙的用量为1-5 重量份，所述硫磺的用量为1-5重量份，所述石蜡的用量为5-15重量份。

通过上述技术方案，本发明将聚氯乙烯树脂、有机硅橡胶、硝酸镁、硝 酸锌、酒石酸氢钾、纳米氧化钙、硫磺和石蜡按照一定的比例混合熔炼后并 挤出成型，制得橡胶圈，从而使得通过上述材料制得的橡胶圈在实际使用时 具有良好的耐高温性能，进而大大提高其使用范围及使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种耐高温橡胶圈材料组合物，其中，所述组合物包括聚 氯乙烯树脂、有机硅橡胶、硝酸镁、硝酸锌、酒石酸氢钾、纳米氧化钙、硫 磺和石蜡；其中，

相对于100重量份的所述聚氯乙烯树脂，所述有机硅橡胶的含量为10-50 重量份，所述硝酸镁的含量为10-20重量份，所述硝酸锌的含量为10-20重 量份，所述酒石酸氢钾的含量为3-10重量份，所述纳米氧化钙的含量为1-5 重量份，所述硫磺的含量为1-5重量份，所述石蜡的含量为5-15重量份。

上述设计通过将聚氯乙烯树脂、有机硅橡胶、硝酸镁、硝酸锌、酒石酸 氢钾、纳米氧化钙、硫磺和石蜡按照一定的比例混合熔炼后并挤出成型，制 得橡胶圈，从而使得通过上述材料制得的橡胶圈在实际使用时具有良好的耐 高温性能，进而大大提高其使用范围及使用寿命。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的橡胶圈具有更好的耐 高温性能，相对于100重量份的所述聚氯乙烯树脂，所述有机硅橡胶的含量 为20-40重量份，所述硝酸镁的含量为13-17重量份，所述硝酸锌的含量为 13-17重量份，所述酒石酸氢钾的含量为6-8重量份，所述纳米氧化钙的含 量为2-4重量份，所述硫磺的含量为2-4重量份，所述石蜡的含量为8-12重 量份。

在本发明的另一优选的实施方式中，所述组合物还可以包括加工助剂。 所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在本发明的一 种优选的实施方式中，所述加工助剂可以为防老剂、促进剂、抗氧剂和抗紫 外剂中的一种或多种。