[发明专利]连续梁竖向预应力筋施工方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑、桥梁施工技术领域，特别是涉及一种连续梁竖向预应力 筋施工方法。

背景技术

在建筑、桥梁、航空以及管道线路等工程中，通常将具有三个或三个以上 支座的梁称为连续梁。目前48+80+48m连续梁上拥有纵横竖三向预应力筋，其 中竖向预应力筋通常采用直径为32mm的精轧螺纹钢，施工时采用直径35mm的 铁皮套筒代替常见的波纹管套在精轧螺纹钢的外部而进行预留制作，待混凝土 梁体浇筑完毕后对精轧螺纹钢进行张拉、注浆、封锚施工。其中注浆通常采用 从下往上的方式，即从位于梁底的预留铁皮套筒的下端向内注入混凝土浆， 待浆体从位于梁顶的预留铁皮套筒的上端冒出后完成注浆操作。但这种注浆 方式的缺点是需要利用增大注浆压力的方法来克服浆体自重，因此能源消耗 大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种连续梁竖向预应力筋施工 方法。

为了达到上述目的，本发明提供的连续梁竖向预应力筋施工方法包括按顺 序进行的下列步骤：

1)钢筋施工时，将作为竖向预应力筋的精轧螺纹钢焊接至梁底，然后根据 竖向预应力筋的位置和尺寸，制作能够套在两根相邻的竖向预应力筋外部的U 形竖向铁皮套筒，并且在该竖向铁皮套筒上形成多个用于焊接连接或贯穿竖向 预应力筋下端的孔；

2)将每根U形竖向铁皮套筒安装在两根相邻的竖向预应力筋外部，并使竖 向预应力筋的下端贯穿U形竖向铁皮套筒，此时U形竖向铁皮套筒的两个上端 位于梁顶，然后通过上述孔将U形竖向铁皮套筒与竖向预应力筋焊接连接，焊 接时需要全面焊满，以防止混凝土浇筑时漏浆堵管；

3)待混凝土浇筑和竖向预应力筋张拉完毕后，从U形竖向铁皮套筒的一端 开始注入混凝土浆，注浆过程中要缓慢少量，这时混凝土浆将利用其自重从U 形竖向铁皮套筒的一端逐渐流入，待混凝土浆从U形竖向铁皮套筒的另一端冒 出时结束注浆操作。

4)注浆完毕后进行封锚。

本发明提供的连续梁竖向预应力筋施工方法采用连通器原理，将两个竖向 预应力筋外的竖向铁皮套筒合成一组而制成U型结构，并从位于梁顶位置的 铁皮套筒一端注浆，利用浆体流动性和连通器原理，待浆体从另一端冒出后 完成注浆，具有方便施工操作，一次注浆能够使效率提升一倍等优点，并且能 够在满足注浆要求的情况下，为尝试多根竖向预应力筋连成连通器开辟新思路。

附图说明

图1为本发明提供的连续梁竖向预应力筋施工方法施工过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的连续梁竖向预应力筋施工方法 进行详细说明。

如图1所示，本发明提供的连续梁竖向预应力筋施工方法包括按顺序进行 的下列步骤：

1)钢筋施工时，将作为竖向预应力筋的精轧螺纹钢焊接至梁底，然后根据 竖向预应力筋的位置和尺寸，制作能够套在两根相邻的竖向预应力筋外部的U 形竖向铁皮套筒，并且在该竖向铁皮套筒上形成多个用于焊接连接或贯穿竖向 预应力筋下端的孔；

2)将每根U形竖向铁皮套筒安装在两根相邻的竖向预应力筋外部，并使竖 向预应力筋的下端贯穿U形竖向铁皮套筒，此时U形竖向铁皮套筒的两个上端 位于梁顶，然后通过上述孔将U形竖向铁皮套筒与竖向预应力筋焊接连接，焊 接时需要全面焊满，以防止混凝土浇筑时漏浆堵管；

3)待混凝土浇筑和竖向预应力筋张拉完毕后，从U形竖向铁皮套筒的一端 开始注入混凝土浆，注浆过程中要缓慢少量，这时混凝土浆将利用其自重从U 形竖向铁皮套筒的一端逐渐流入，待混凝土浆从U形竖向铁皮套筒的另一端冒 出时结束注浆操作。

4)注浆完毕后进行封锚。