[发明专利]高强度离合器拔杆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及离合器拔杆，具体地，涉及一种高强度离合器拔杆及其制备方法。

背景技术

离合器，俗称极力子，位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，是把汽车或其他动力机械的引擎动力以开关的方式传递至车轴上的装置。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。

离合器拔杆是离合器中重要的组件之一，由于离合器拔杆在离合器的使用过程中不停的工作，进而导致离合器拔杆极易断裂。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度离合器拔杆及其制备方法，通过该方法制得的离合器拔杆具有优异的力学性能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度离合器拔杆的制备方法，包括：

1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；

2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；

3)将聚碳酸酯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、三醋酸纤维素、正硅酸乙酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、乙烯基苯基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器拔杆材料；4)将所述离合器拔杆材料于195-205℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器拔杆。

本发明进一步提供了一种高强度离合器拔杆，该高强度离合器拔杆通过上述的方法制备而得。

通过上述技术方案，本发明提供的制备方法分为四步，第一步为：将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；第二步为：将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；第三步为：将聚碳酸酯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、三醋酸纤维素、正硅酸乙酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、乙烯基苯基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器拔杆材料；第四步为：将所述离合器拔杆材料于195-205℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器拔杆。通过各步骤间的协同作用以及各物料之间的协同作用，从而使得制得的离合器拔杆具有优异的力学性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种高强度离合器拔杆的制备方法，包括：

1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；

2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；

3)将聚碳酸酯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、三醋酸纤维素、正硅酸乙酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、十二烷基二甲基叔胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、乙烯基苯基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器拔杆材料；

4)将所述离合器拔杆材料于195-205℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器拔杆。

在本发明的步骤1)中，浸泡的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拔杆具有更优异的力学性能，优选地，浸泡至少满足以下条件：浸泡温度为35-50℃，浸泡时间为8-10h；

在本发明的步骤1)中，蒸汽处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拔杆具有更优异的力学性能，优选地，在步骤1)中，蒸汽处理至少满足以下条件：处理温度为325-345℃，处理时间为2-3h。

在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拔杆具有更优异的力学性能，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的木屑，草木灰的用量为68-85重量份，盐酸溶液的用量为150-175重量份且盐酸溶液的浓度为15-22重量％。

在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器拔杆具有更优异的力学性能，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的膨润土，铁矿渣的用量为14-23重量份。