[发明专利]一种泡椒精膏及其制备方法在审
| 申请号: | 201510975481.2 | 申请日: | 2015-12-23 |
| 公开(公告)号: | CN105614815A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
| 发明(设计)人: | 周颖;杨文捷;沈萝超 | 申请(专利权)人: | 云南卓一食品有限公司 |
| 主分类号: | A23L27/20 | 分类号: | A23L27/20 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 652600 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 泡椒精膏 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品领域,尤指一种泡椒精膏及其制备方法。
背景技术
泡椒主要原料为云南泡小米辣,云南得天独厚的地理和气候,赋予了云南小米辣 最优质的品质,云南小米辣是一种小而辣的辣椒,植物的果实个小,体轻,一颗辣度可顶3-4 颗小椒,质轻脆,小米辣含有VC,胡萝卜素,含蛋白质,糖类,矿物质(钙,磷,铁,硒,钴),龙葵 素,脂肪油,树脂,挥发油,辣味成分(辣椒碱,二氢辣椒碱,高辣椒碱等),性味辛辣热,可提 升胃温,杀虫,小米辣作为食品,主要通过泡制成泡椒在应用于各类菜肴,小米辣用途极为 广泛,调味,调色,配料,酱料,提味,炒菜,肉、凉品、拌饭,泡面,蘸水、火锅、早餐、可加工成 剁辣椒,辣椒酱、泡凤爪、泡菜,等菜肴、食品调味的绝佳选择。
现有技术对泡椒通常采用直径食用或炖肉煲汤,不仅能提升食材的香味,同时能 补充各种营养物质,但由于泡制小米辣携带不方便,保质期过短,同时由于泡小米辣处于完 整状态,由于细胞壁的束缚无法将细胞内部的物质释放出来,影响食用者对营养物质的吸 收。
发明内容
本发明的泡椒精膏产品精选优质的云南泡小米辣为主要原料,科学搭配云南特有 天然植物香辛料及特制调味料,利用新型生物酶解技术、真空浓缩技术、细胞破壁技术、离 心提取技术等现代技术精制而成,产品风味自然、口感醇和、酸辣爽口、厚味绵长,通过对云 南优质资源与现代食品技术的有效结合和综合利用,产品在有效保留其可溶性营养物质和 纯天然的呈味成份的同时,提高了风味浓度与强度,祛除了涩腥味,产品风味更丰富,改变 了产品形态,改善了产品溶解性、稳定性等问题,通过对泡椒的精深加工,产品使用更方便、 快捷,使用范围更广泛,能够让消费者在更多食品中都能够享用到营养、绿色的泡椒美味。
本发明提供一种泡椒精膏及其制备方法,其特征在于,包括以下重量分数的原料:
泡小米辣700-750份,泡姜50-65份,麦芽糊精180-200份,泡椒水80-500份,葡萄糖35- 40份,酵母抽提物4-6份,食盐30-40份,白胡椒5-8份,芫荽籽5-8份,小茴香籽4-6份,芹菜籽 3-6份,谷氨酸钠100-120份,植物水解蛋白5-8份,维生素E2份,D-异抗坏血酸钠2份,5-呈 味核苷酸二钠5-8份,山梨酸钾1份,乳酸8-11份,果胶酶0.5-0.8份,风味酶0.1-0.3份,纤维 素酶0.3-0.5份,半纤维素酶0.3-0.5份。
作为本发明的进一步改进,其特征在于,包括以下重量分数的原料:
泡小米辣720-740份,泡姜55-60份,麦芽糊精185-195份,泡椒水200-400份,葡萄糖36- 38份,酵母抽提物4-5份,食盐32-38份,白胡椒6-7份,芫荽籽6-8份,小茴香籽5-6份,芹菜籽 4-5份,谷氨酸钠105-115份,植物水解蛋白6-7份,维生素E2份,D-异抗坏血酸钠2份,5-呈 味核苷酸二钠6-7份,山梨酸钾1份,乳酸9-10份,果胶酶0.6-0.7份,风味酶0.1-0.2份,纤维 素酶0.3-0.4份,半纤维素酶0.4-0.5份。
作为本发明的进一步改进,其特征在于,包括以下重量分数的原料:
泡小米辣730份,泡姜58份,麦芽糊精190份,泡椒水300份,葡萄糖37份,酵母抽提物5 份,食盐35份,白胡椒6份,芫荽籽8份,小茴香籽6份,芹菜籽4份,谷氨酸钠110份,植物水解 蛋白6份,维生素E2份,D-异抗坏血酸钠2份,5-呈味核苷酸二钠6份,山梨酸钾1份,乳酸10 份,果胶酶0.6份,风味酶0.2份,纤维素酶0.3份,半纤维素酶0.5份。
一种泡椒精膏制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
A、原料预处理:分别将泡小米辣、泡姜粉碎后加泡椒水磨成浆状后混合,将白胡椒、芫 荽籽、小茴香籽、芹菜籽磨制成40目的粉状混合成香辛料;
B、除杂:将浆状原料进行离心过滤;
C、酶解:将过滤后的原料加入蒸煮罐内升温至55℃,温度稳定后加入果胶酶、风味酶、 纤维素酶、半纤维素酶、酵母抽提物在55±2℃进行酶解5-6小时;
D、灭酶:酶解完成后加温至90℃进行灭酶10分钟;
E、过滤:灭酶后降温至60℃,通过筛网进行过滤;
F、浓缩:将过滤后的原料加入浓缩罐进行浓缩处理至波美度25;
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