[发明专利]一种铝合金耦合仿生自清洁表面及其制备方法

权利要求书

1.一种铝合金耦合仿生自清洁表面的其制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤一：将基体表面预磨处理并进行表面清洁；

步骤二：将所述预磨处理的基体刷镀加工；

步骤三：将所述刷镀后的基体置于丙酮中超声波清洗和去离子水清洗；

步骤四：对所述清洗后的基体表面进行烘干处理后，加热基体表面至200℃，保温两小时后冷却处理至室温；

步骤五：将所述冷却后的基体表面激光微处理，构造微米级间距的沟槽形貌后，进行去离子水的超声波中清洗；

步骤六：将所述清洗后的基体表面热处理至150℃保温两小时后冷却至室温处理。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金耦合仿生自清洁表面的制备方法，其特征在于，所述步骤一的预处理，是将基体依次在600目、800目和1500目的砂纸上进行打磨。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金耦合仿生自清洁表面的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的刷镀中，使用镀液的成分为：NiSO₄.6H₂O：265g/L，柠檬酸三铵：55g/L，氨水：105g/L，醋酸铵：23g/L，镀液pH为7.5；刷镀电压为8-16V直流电，镀笔与工件的相对速度控制在8-12m/min，刷镀温度控制在15℃-35℃，表面刷镀时间选取为10min。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金耦合仿生自清洁表面的制备方法，其特征在于，所述步骤三和步骤五中，超声波清洗时间为1-2min。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金耦合仿生自清洁表面的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，微米级间距的沟槽结构为，沟槽间距为0.1㎜，激光加工的深度控制在5μm。

6.一种铝合金耦合仿生自清洁表面，其特征在于，该结构由下至上依次为：铝合金基底、刷镀层和沟槽；所述刷镀层的厚度为大于35μm；所述沟槽为在刷镀层上制作的，间距为100-105μm，深度为20-25μm的形状，表面接触角为120°-150°。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金耦合仿生自清洁表面，其特征在于，所述刷镀层为Ni。