[发明专利]一种烟气换热器漏风判断方法

说明书

技术领域

本发明涉及燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，更具体地说是涉及一种烟气换热器漏风判断方法。

背景技术

为了降低对环境的污染，化石燃料燃烧后需要进行脱硫处理。我国燃煤电厂烟气脱硫系统以石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(简称WFGD)为主。石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的基本过程为：将作为吸收剂的石灰石浆液连续加入吸收塔与烟气发生反应，通过搅拌器、氧化空气和循环泵不停搅动，使石灰石浆液分布更加均匀以加强溶解效率。吸收塔浆液经过雾化与进入吸收塔内的烟气接触，实现传质和吸收反应，烟气中的SO₂、SO₃及HCl、HF被吸收。SO₂的吸收产物在吸收塔底部进行氧化和中和反应，最终形成石膏，实现脱硫。

GGH是烟气换热器(GasGasHeater)的简称，回转式GGH通过自身的回转作用不断与两侧的原烟气与净烟气接触，通过GGH实现原烟气与净烟气的热量交换：叶片吸收原烟气的热量，温度较高的叶片转动到净烟气侧时能够将热量释放到净烟气中，以加热净烟气，如此循环往复换热。

在大多数的烟气脱硫系统中，锅炉引风机或脱硫增压风机位于回转式GGH的上游侧，未处理的原烟气侧压力高于已处理的净烟气侧压力，造成未处理的原烟气泄漏到已处理的净烟气中，会降低整个烟气脱硫系统总体的脱硫效率。一般地，为了降低GGH的漏风率，GGH中都配备低泄漏风机，通过低泄漏风机不断吹风实现原烟气与净烟气的隔离。当低泄漏风机的漏风率超标时，会有更多的原烟气泄漏至净烟气中，为了保证整体的脱硫效率，需要吸收塔以更高的脱硫效率来弥补GGH泄漏造成的整体脱硫率下降。

当GGH漏风造成整体脱硫率下降时，传统的测量方法通过实际测量来判定：分别测量原烟气、净烟气和排放烟囱三处的烟气浓度进行比较。一般的电厂无法独立完成测量，而且测量结果无法实时得出，有一定的滞后性，测量判定过程十分繁琐。

综上所述，对于本领域的技术人员来说，如何设计一种能够快速简便地判定GGH是否漏风的方法，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种烟气换热器漏风判断方法，包括：

正常运行低泄漏风机，分别测量原烟气的二氧化硫浓度以及通过烟气换热器换热后的净烟气的二氧化硫浓度，计算获得一次脱硫效率；

停止运行所述低泄漏风机，二次测量原烟气的二氧化硫浓度以及通过所述烟气换热器换热后的净烟气的二氧化硫浓度，计算获得二次脱硫效率；

比较所述一次脱硫效率和所述二次脱硫效率；若所述二次脱硫效率相对于所述一次脱硫效率的下降值低于预设值，则所述低泄漏风机漏气。

可选地，所述预设值介于1.8％至2.4％之间。

可选地，若所述二次脱硫效率相对于所述一次脱硫效率下降值介于3.5％至4.5％之间，则所述低泄漏风机正常工作。

可选地，进行二次测量之前，停止运行所述低泄漏风机的时间介于3～6min之间。

可选地，停止运行所述低泄漏风机的时间为5min。

本发明所提供的烟气换热器漏风判断方法，在低泄漏风机正常工作时分别测量原烟气的二氧化硫浓度以及经过了烟气换热器换热后的净烟气的二氧化硫浓度，计算获得一次脱硫效率。然后停止运行低泄漏风机，二次测量原烟气的二氧化硫浓度以及通过烟气换热器换热后的净烟气的二氧化硫浓度，计算获得二次脱硫效率。将两次测量的脱硫效率进行比较计算，若二次脱硫效率比一次脱硫效率下降的值低于预设值，则认为低泄漏风机漏气。低泄漏风机用于向烟气换热器中吹入空气，使原烟气与净烟气相互隔离。当低泄漏风机漏气时无法保证足够的隔离能力，就会使原烟气向净烟气中泄漏，原烟气会对净烟气造成污染。如果低泄漏风机无法保证密封，使原烟气对净烟气造成了污染，在打开或者关闭低泄漏风机时对最终的脱硫效率影响比较小，因此一次脱硫效率与二次脱硫效率之间的变化并不大。以此方式，设定一个预设值，如果两次脱硫效率之间的差别小于此预设值，就可以认为低泄漏风机存在大量漏气的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为烟气脱硫系统的装置结构图；

图2为本发明提供的烟气换热器漏风判断方法的流程图。

其中：