[发明专利]一种用于校验器件精度的检测装置及测试仪在审
| 申请号: | 201510973810.X | 申请日: | 2015-12-23 | 
| 公开(公告)号: | CN105466373A | 公开(公告)日: | 2016-04-06 | 
| 发明(设计)人: | 王世林;尹柳;王世涛;贾坤胜 | 申请(专利权)人: | 烟台开发区精越达机械设备有限公司 | 
| 主分类号: | G01B21/00 | 分类号: | G01B21/00 | 
| 代理公司: | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 吕静 | 
| 地址: | 264006 山东*** | 国省代码: | 山东;37 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 校验 器件 精度 检测 装置 测试仪 | ||
技术领域
本发明涉及机械测量领域,具体的说,涉及一种用于校验器件精度的检测装置及测试仪。
背景技术
对于机械设备,在进行加工、使用等过程中,为了满足设备整体的性能,对部件的精密度要求相对较高。目前常采用的测量方法有人工测量、机器测量,人工的方式误差较大,或者人力借助测量器具进行测量也会产生误差,而机器测量更加的精准。但是采用的传感器测量还存在一些问题,比如在测量斜盘厚度时,需要对斜盘四周不同的测试点进行测定,通过测定的结果进行运算,选取符合条件的斜盘,目前常用的是两个传感器进行测量,在斜盘上下均设置有一个传感器,通过两个传感器的读数进行测定,但是这种测定方式不够简洁,安装有两个传感器,分别测定的方式有些繁琐,而且多个传感器在检测设备中占用比较大的空间,也使得设备变的更为复杂,在加工这类设备花费的成本也较高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种用于校验器件精度的检测装置及测试仪,可以有效检测器件厚度、距离以及在纵向尺寸上有精度要求的待测器件等。
为解决上述技术问题,本发明的是通过以下技术方案实现的:
本发明提供一种用于校验器件精度的检测装置,其特殊之处在于:所述检测装置固定在立板上,检测装置分为上下两部分,上部包括位移测头1、位移测头安装板2、固定在位移测头安装板2上的上探头3,所述位移测头1通过位移测头夹块4固定在位移测头安装板2上,下部包括下探头6、位移顶块8,所述位移顶块8、下探头6均通过连接块41固定在立板30上,所述上探头3与下探头6在垂直方向对齐,在上下探头相对的表面分别设置有用于校验器件精度的上触点43、下触点44。
进一步地,在立板30上还设置有用于缓冲位移测头安装板2的上弹簧套筒13、用于缓冲连接块41的下弹簧套筒7,所述上弹簧套筒13位于位移测头安装板2的上表面,所述下弹簧套筒7位于连接块41的上表面。
进一步地,所述立板30的侧面上还安装有与立板高度一致的滑轨12,在滑轨12的上半部设置有与位移测头安装板2相连的上滑槽34,在滑轨12的下半部设置有通过连接块41与下探头6连接的下滑槽35。
进一步地,在立板30上还设置有测试撞击板15,所述测试撞击板15为凹形板,其开口方向与上下探头的位置相对应,在测试撞击板15的上下方分别设置有上止动销14、下止动销16,所述上止动销14安装在位移测头安装板2的下端,所述下止动销16安装在连接块41的上端。
本发明还提供一种用于校验器件精度的测试仪,其特殊之处在于:包括工作台36、与工作台36上的安装底座9固连的进给气缸10、固定在工作台36上的安装有待测器件5的测试机构、位于安装底座9和测试机构之间的导向条29、用于校验器件精度的检测装置;
所述导向条29位于进给汽缸10的活塞杆下方,其一端紧贴安装底座9侧壁,另一端向测试机构方向延伸;
所述检测装置底部设置有安装板42,所述安装板42带动检测装置通过滑槽31与导向条29滑动连接,在安装板42相邻的两侧边分别设置有侧板11、立板30,所述检测装置安装在立板30面向测试机构的侧面上,
所述检测装置分为上下两部分,上部包括位移测头1、位移测头安装板2、固定在位移测头安装板2上的上探头3,所述位移测头1通过位移测头夹块4固定在位移测头安装板2上,下部包括下探头6、位移顶块8,所述位移顶块8、下探头6均通过连接块41固定在立板30上,所述上探头3与下探头6在垂直方向对齐,在上下探头相对的表面分别设置有用于校验器件精度的上触点43、下触点44;
所述测试机构包括用于驱动待测器件5和旋转机构39的电机驱动系统37、检测定位机构38、定位治具40,其中旋转机构39与电机驱动系统37分别固定在工作台的上表面和下表面,在旋转机构39的上方依次设置有用于对待测器件5进行定位的定位治具40、待测器件5,所述待测器件5上还设置有用于对待测器件进行测定的检测定位机构38。
进一步地,在立板30面向进给气缸10的侧面上设置有上开口32、上气缸推动机构23、下开口33,下气缸推动机构24,所述上气缸推动机构23上方依次设置有上测试拉块22、上硬限位21,上硬限位安装板20,所述上测试拉块22穿过上开口32与位移测头安装板2固定连接,所述上硬限位21与上硬限位安装板20通过螺纹连接;
所述下气缸推动机构24下方依次设置有下测试拉块25、下硬限位26,下硬限位安装板24,所述下测试拉块25穿过下开口33与连接块41连接,所述下硬限位26与下硬限位安装板27通过螺纹连接。
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