[发明专利]一种用于粉体颗粒分离的装置

说明书

技术领域

本发明涉及固体分离领域，尤其涉及一种用于粉体颗粒分离的装置。

背景技术

现有的矿石重选的设备都是基于重力场和离心力场的作用设计的，主要设备有：旋流式分离备、干式机械分离设备、蝶式及卧螺式分离设备。上述的选矿设备对于密度接近的矿物分离效果不明显，而对于超微粉体颗粒的分离则基本不起作用。

发明内容

本发明克服了现有技术中的选矿设备不能对超微粉体颗粒有效分离的缺点，提供了一种用于粉体颗粒分离的装置。

本发明实现发明目的采用的技术方案是：一种用于粉体颗粒分离的装置，所述的装置包括接料盘、旋转布料器、进料斗和带变速器的动力总成，所述的接料盘上设有一组沿径向间隔设置的环形隔板，环形隔板将接料盘分割成一组环形的储料仓，旋转布料器包括：转盘和盖板，转盘中心设有圆形进料腔，转盘外圆上均布设置一组与圆形进料腔连通的粉体颗粒螺旋出料口，盖板与转盘端面经密封垫形成接触结构，进料斗与盖板连接，进料斗的出料口经盖板与转盘上的圆形进料腔构成连通结构，带变速器的动力总成的输出轴与旋转布料器的转盘轴孔固定连接，带变速器的动力总成另一端与接料盘固定连接，接料盘上的储料仓与旋转布料器构成不同质量的粉体颗粒沿转盘的粉体颗粒螺旋出料口抛出后分别落入相应的储料仓内的粉体颗粒分离结构。

本发明的有益效果是：本发明基于动能原理，不同质量的粉体颗粒在旋转布料器获得不同的动能，以相同初速度沿着旋转布料器的粉体颗粒螺旋出料口抛出后，由于质量影响移动的位移，不同质量的粉体颗粒分别落入不同位置的储料仓内。采用本装置可以有效的对粉体颗粒进行分离收集，具有结构简单、分离效果好等优点。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明的结构示意图二。

附图中，1为接料盘、1-1为环形隔板、1-2为储料仓、2为旋转布料器、2-1为转盘、2-1-1为粉体颗粒螺旋出料口、2-2为盖板、2-3为圆形进料腔、3为进料斗、4为带变速器的动力总成、5为粉体颗粒输送器。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实施例的一种用于粉体颗粒分离的装置，所述的装置包括接料盘1、旋转布料器2、进料斗3和带变速器的动力总成4。所述的接料盘1上设有一组沿径向间隔设置的环形隔板1-1，为配合不同粉体颗粒分离，本实施例优选的环形隔板1-1为直径可调的结构。环形隔板1-1将接料盘1分割成一组环形的储料仓1-2。为了方便收集储料仓1-2的粉体颗粒，本实施例优选的储料仓1-2底部设有粉体颗粒输送器5，储料仓1-2的底部为环形锥体结构。旋转布料器2包括：转盘2-1和盖板2-2。转盘2-1中心设有圆形进料腔2-3，转盘2-1外圆上均布设置一组与圆形进料腔2-3连通的粉体颗粒螺旋出料口2-1-1。盖板2-2与转盘2-1端面经密封垫形成接触结构。进料斗3与盖板2-2连接，进料斗3的出料口经盖板2-2与转盘2-1上的圆形进料腔2-3构成连通结构。带变速器的动力总成4的输出轴与旋转布料器2的转盘2-1轴孔固定连接，带变速器的动力总成4带动转盘2-1旋转。带变速器的动力总成4另一端与接料盘1固定连接。接料盘1上的储料仓1-2与旋转布料器2构成不同质量的粉体颗粒沿转盘2-1的粉体颗粒螺旋出料口2-1-1抛出后分别落入相应的储料仓1-2内的粉体颗粒分离结构。旋转布料器2距离接料盘1的高度，以及每个储料仓1-2的宽度需要根据处理的粉体颗粒特性，如处理量、粒度组成等具体情况确定。为了优化作业环境，防止粉体颗粒进入空中，如附图3所示，接料盘1上设有上盖。

本发明根据动能定理：其中m为粉体颗粒的质量，v为粉体颗粒的运动速度。旋转布料器2的转盘2-1旋转过程中，旋转布料器2内的粉体颗粒运动获得动能E_k沿粉体颗粒螺旋出料口2-1-1飞出，并以速度v在有一定介质的空间运动，同时受到介质的阻力使其速度减慢，最终为零。在这个过程中粉体颗粒的动能E_k转化为粉体颗粒做的功W。

通过得出，其中S为颗粒移动的位移，F为阻力。如果粉体颗粒获得的初始速度v相同，受到的阻力F相同，质量m越大的粉体颗粒在介质中移动的位移S越大。在装置中的介质可以是空气、也可以是氮气等保护气体、还可以设置气幕、弱电场、弱磁场等。

实际使用时，需要分离的粉体颗粒从进料斗3进入到旋转布料器2内。带变速器的动力总成4带动转盘2-1旋转，粉体颗粒获得动能并沿粉体颗粒螺旋出料口2-1-1飞出，最终不同质量的粉体颗粒落入不同的储料仓1-2内。采用本装置，针对密度接近的矿物甚至是超微粉体颗粒都可以有效的进行分离。