[发明专利]聚酯再生瓶片连续干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯再生瓶片连续干燥系统。

背景技术

传统转鼓干燥一般要抽真空，采取水环—罗茨真空泵，而水环泵是需要大量水的，2万吨的生产线每小时耗水量大约2.5吨。一般原料的含水量约3%，采用转鼓干燥方式，这3%的水全部要汽化，变成高温蒸汽抽走，这需要大量的热量。转鼓干燥的水份大约在80PPM，这对生产上所需的原料品质要求高，浪费成本。

发明内容

本发明提供一种节水、节能且干燥较果好对所需的原料品质可以降低的聚酯再生瓶片连续干燥系统。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种聚酯再生瓶片连续干燥系统，包括控制器，其主要技术特征是中间料仓通过料管连有若干个干燥系统构成，每个干燥系统由原料输送系统和热风系统构成，所述原料输送系统由上而下设置，分别为湿原料料仓连预结晶器，预结晶器下端连干燥塔，干燥塔连通螺杆挤压机；所述热风系统分两部分，一部分为干燥开路热风系统，另一部分为预结晶闭路热风循环系统，所述干燥开路热风系统由下向上，即设置在干燥塔下方，为空气过滤器连热交换器，热交换器连水气分离器，水气分离器连分子筛，分子筛连罗茨风机，罗茨风机连加热器，加热器连干燥塔。

所述预结晶闭路热风循环系统由预结晶器连旋风分离器，旋风分离器连过滤器，过滤器连循环风机，循环风机连加热器，加热器再连预结晶器构成，其补风来源为干燥热风系统从主干燥塔顶部出来的气流。

本公司的聚酯瓶片连续干燥机除了运行可靠、操作自动化、省人工、节能、占地省之外，还有涤纶瓶片、切片及泡泡料、熔体块等原料单独或混合使用的特点，原料来源广，企业竞争力强。

与传统转鼓干燥比较

1、节水：转鼓干燥一般要抽真空，采取水环—罗茨真空泵，而水环泵是需要大量水的，2万吨的生产线每小时耗水量大约2.5吨，而连续干燥不需消耗水。

2、节能：一般原料的含水量约3%，采用转鼓干燥方式，这3%的水全部要汽化，变成高温蒸汽抽走，这需要大量的热量。采用连续干燥方式，排出的是湿冷的空气，带走的热量少。

3、干燥较果：转鼓干燥的水份大约在80PPM，而连续干燥的水份在50PPM以下，这对生产上所需的原料品质可以降低，即节约本成。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为单个干燥系统的结构放大图。

具体实施方式：

如图1、图2所示，本聚酯再生瓶片连续干燥系统，包括分子柜控制器6000，中间料仓1005通过料管连有若干个干燥系统构成，每个干燥系统由原料输送系统和热风系统构成，所述原料输送系统由上而下设置，分别为湿原料料仓2008连预结晶器3002，预结晶器下端连干燥塔4001，干燥塔连通螺杆挤压机；所述热风系统分两部分，一部分为干燥开路热风系统，另一部分为预结晶闭路热风循环系统，所述干燥开路热风系统由下向上，即设置在干燥塔下方，为空气过滤器5001连热交换器5002，热交换器连水气分离器5003，水气分离器连分子筛4005，分子筛连罗茨风机4006，罗茨风机连加热器4004，加热器连干燥塔4001。

所述预结晶闭路热风循环系统由预结晶器3002连旋风分离器3008，旋风分离器连过滤器3015，过滤器连循环风机3010，循环风机连加热器3012，加热器再连预结晶器3002构成，其补风来源为干燥热风系统从主干燥塔顶部出来的气流除尘、过滤、加力加热后重新进入预结晶器，形成循环系统。

本聚酯瓶片连续干燥机除了运行可靠、操作自动化、省人工、节能、占地省之外，还有涤纶瓶片、切片及泡泡料、熔体块等原料单独或混合使用的特点，原料来源广。

（1）原料流程：由湿原料输送系统，送至湿原料料仓，再下料干燥机之预结晶系统。原料在预结晶器中进行预结晶，预结晶后的切片进干燥系统干燥。干燥后的干燥原料直接进入螺杆挤压机。

（2）热风流程：由相对闭路热风循环系统及干燥开路热风系统两部分组成。预结晶相对闭路热风循环系统由：加热器、循环风机、旋风分离器等组成，其补风来源主要为干燥热风系统从主干燥塔顶部出来的气流。

干燥开路热风系统：经过滤后的空气再经冷冻水预除湿系统后进入分子筛除湿系统。分子筛出来的极干的低露点空气经罗茨风机吹入干燥器底部，与切片逆向流动，对切片进行充填干燥。

干燥开路的热风经干燥器进料口出来后进入预结晶相对闭路热风循环系统，有节能和降低结晶补风空气露点而减少结晶过程中的水解反应作用。

主要技术参数：