[发明专利]一种汽车用环保再生胶的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及再生胶生产技术领域，具体涉及一种汽车用环保再生胶的制 造方法。

背景技术：

在我国每年有大量废旧橡胶制品被当做废品和垃圾处理，不仅污染环境， 而且造成大量的资源浪费，近些年，很多企业从事将废旧橡胶制品回收再利 用，加工再生产，实现废旧橡胶制品、塑料制品的循环利用，既解决了环境 污染问题，又实现了资源最大化利用，节能环保，因此国家也大力提倡。

常规的再生胶生产胶粉一般是以废旧橡胶制品为主，在生产过程中加入 大量黑色煤焦油、石油抽出物作为软化剂和增粘剂，制造出来的再生胶具有 非常难闻的刺鼻气味，有的甚至含有很多使人致癌的化学物质，给生产和使 用者都带来很到的健康威胁，所以此类再生胶只能用于一些低档橡胶制品， 发明CN102604151A公布一种以松香或松焦油代替煤焦油或石油抽出物作为 软化剂，来解决上述问题，然而松香或松焦油的成本过高，因此生产出的再 生胶价格相对也较为昂贵，因此不能被市场所接受，不能普及生产。

发明内容：

本发明提供一种汽车用环保再生胶的制造方法，本发明在硫化、精炼时 通过使用菜籽油饼、花生油饼和棉花籽油饼作为增粘剂，使生产出的汽车用 再生胶带有特殊的淡淡香气，不含化学成分，更为健康、环保。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种汽车用环保再生胶的制造方法，其特征在于以下步骤：

A、将废旧橡胶制品原料通过彻底分类后冲洗干净；

B、将冲洗干净的废旧橡胶制品原料放入浸泡池，加热至80-100℃，浸泡 液浸泡3-5小时，分解出废旧橡胶制品原料的有害物质；

C、将上述废旧橡胶制品原料通过超低温冷冻后，通过震荡粉碎机粉碎成 胶粉；

D、将胶粉添加常规软化剂、塑化剂通过常规手段，进行脱硫、精炼，在 脱硫和精炼阶段加入增粘剂，最终通过挤压设备挤压成型，制得汽车用再生 胶。

所述浸泡液由水80-85％、漂白粉5-10％、次氯酸钠3-5％、高锰酸钾3-5％混 合搅拌制成，通过浸泡液浸泡后的废旧橡胶制品原料，其内部的有害成分， 会被稀释溶解，减少或消除，使生产出的再生胶与传统再生胶相比，更加安 全无害的应用在生活。

通过超低温冷冻，并通过震荡粉碎机将废旧橡胶制品原料粉碎成胶粉， 高效环保，不会产生工业废气，并且粉碎更均匀彻底。

所述增粘剂由菜籽油饼10-15份、花生油饼10-20份、棉花籽油饼10-15份、 可溶性酚醛树脂10-15份，通过高温加热制成，添加量为胶粉的3-5％，使用菜 籽油饼、花生油饼和棉花籽油饼作为增粘剂，使生产出的汽车用再生胶的并 且带有特殊的淡淡香气，不含化学成分，更为健康、环保。

本发明的有益效果为：提供一种汽车用环保再生胶的制造方法，本发明 在硫化、精炼时通过使用菜籽油饼、花生油饼和棉花籽油饼作为增粘剂，使 生产出的汽车用再生胶带有特殊的淡淡香气，不含化学成分，更为健康、环 保。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种汽车用环保再生胶的制造方法，其特征在于以下步骤：

A、将废旧橡胶制品原料通过彻底分类后冲洗干净；

B、将冲洗干净的废旧橡胶制品原料放入浸泡池，加热至80-100℃，浸泡 液浸泡3-5小时，分解出废旧橡胶制品原料的有害物质；

C、将上述废旧橡胶制品原料通过超低温冷冻后，通过震荡粉碎机粉碎成 胶粉；

D、将胶粉添加常规软化剂、塑化剂通过常规手段，进行脱硫、精炼，在 脱硫和精炼阶段加入增粘剂，最终通过挤压设备挤压成型，制得汽车用再生 胶。

所述浸泡液由水80-85％、漂白粉5-10％、次氯酸钠3-5％、高锰酸钾3-5％混 合搅拌制成。

所述增粘剂由菜籽油饼10-15份、花生油饼10-20份、棉花籽油饼10-15 份、可溶性酚醛树脂10-15份，通过高温加热制成，添加量为胶粉的3-5％。