[发明专利]集成式五面铣头

说明书

本发明公开了一种集成式五面铣头，解决了现有技术中五面铣头无法将减速机构整体集成至主轴组件内的问题，其技术方案要点是包括有电机、滑枕以及设置于所述滑枕内部的主轴组件，所述主轴组件包括有立轴部和卧轴部，所述立轴部和卧轴部之间通过传动装置进行动力传输，所述滑枕内还设置有减速机构，所述减速机构设置于所述电机和主轴组件之间，所述主轴组件和所述减速机构之间还设置有润滑回油机构，所述润滑回油机构向所述滑枕外接回油箱，所述润滑回油机构接收润滑所述减速机构的润滑油，达到了五面铣头的完整集成的技术效果，克服了减速机构的润滑油在集成空间内的回油问题。

技术领域

本发明涉及一种机床铣头,更具体地说，它涉及一种应用于龙门五面加工中心的集成式五面铣头。

背景技术

龙门五面铣床是龙门机床的一种，主要面向中、大型零件的五面加工。五面铣床中的铣头包括两根主轴：竖直的立轴和水平的卧轴，由于卧轴可以立轴为回转中心做360度的分度转动，因此，可以在对零件进行一次装夹定位后铣削五个平面。五面铣头作为龙门五面铣床的核心部件，对于五面铣床的性能起着决定性的作用。

目前，类似于龙门五面铣床等大型机床的发展趋势主要有集成化、智能化、高速和高精化几个方向，其中，将主轴上的一系列功能部件集成为一个整体是基础，这种集成有利于后续控制精度的提高。集成式主轴的主要实现形式有两种：一种是电主轴的形式，这种形式利用电磁原理，实现了主轴的集成制造，并且，主轴的转速相对于传统主轴有明显的提高，但是，电主轴的加工制造成本很高，后续的维护成本也相对较高；第二种则是机械式集成，以日本和德国的机械式集成主轴为导向，这种集成式主轴不同于电主轴式集成，它仅将主轴的一系列控制部件通过机械配合组装的方式安装于一个滑枕内部，对于主轴的转速以及扭矩的控制，仍旧依靠传统的电机和减速器实现。

目前，市场上已有一些关于龙门五面铣床的集成式主轴的研究，其集成之涵义只在于将立轴与卧轴集成至一个滑枕内部，从而实现立、卧加工的一体式集成。申请日为：2012年10月11日、申请号为201220517275.9的发明专利（现有文件1）中公开了一种龙门加工中心五面铣头，其技术要点为，包括铣头体，铣头体内安装立主轴，铣头体内安装卧主轴，立主轴上安装主轴锥齿轮，主轴锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮连接中间轴，卧主轴连接从动齿轮，从动锥齿轮连接从动齿轮。用于加工中心的铣头，结构设有卧主轴旋转分度装置，卧轴具有自由分度功能，一体化结构无需增加铣头便能在多角度对工件进行加工，节约了时间，提高了效率，也增加了加工精度。卧轴设置了松刀装置，不需要到达特定位置才能松刀，故装配容易、机床零件的互换性好。

现有文件1中公开的集成式主轴虽然解决了立轴与卧轴的集成，以及两者之间的分度关系，但是，这种集成并非真正的机械式集成主轴，减速机这一传动部件依旧是外置的形式。

但是，主轴集成的目的在于提高其控制精度，并同时减小机床的整体尺寸。现有文件1中将减速机外置，也就是说主轴的动力和传动机构外置，人就会造成传动过程中的大量控制误差。而实现真正的将主轴的功能部件全部内置，主要的技术难题是主轴的润滑问题，也就是减速机内置后的喷油润滑的问题，因为集成式主轴的滑枕内部空间狭小，不适合于设置回油泵等润滑辅助机构，但是，对于龙门五面铣床而言，喷油润滑对于其减速机是必不可少的，因此，真正实现五面铣床的主轴的集成，需要克服主轴润滑的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用于龙门五面铣床的、减速机构内置且可实现自动回油的集成式五面铣头。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种集成式五面铣头，包括有电机、滑枕以及设置于所述滑枕内部的主轴组件，所述滑枕内还设置有减速机构，所述减速机构设置于所述电机与所述主轴组件之间，所述主轴组件和所述减速机构之间还设置有润滑回油机构；

所述润滑回油机构包括有集油腔以及控制件，其中：

所述集油腔包括有进气口、进油口和出油口；