[发明专利]一种高掺量陶瓷粉免烧砖在审
申请号: | 201510971391.6 | 申请日: | 2015-12-22 |
公开(公告)号: | CN105481309A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 韩金环 | 申请(专利权)人: | 乐陵市恒鑫新型建材有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B14/02;C04B38/00 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 张贵宾 |
地址: | 253600 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高掺量 陶瓷 粉免烧砖 | ||
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种高掺量陶瓷粉免烧砖。
背景技术
粉煤灰,是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰作为燃煤电厂排出的主要固体废物,也是我国当前排量较大的工业废渣之一,且随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量每年以2亿吨的速度增加。
为了变废为宝,变害为利,多个领域对于粉煤灰都有所研究和利用,粉煤灰在建工、建材、水利等得到广泛的应用,尤其是以粉煤灰为主材的免烧砖的制造和生产,但目前用粉煤灰为主要原料制作的免烧砖存在抗冻融性差、易开裂、砖体重等缺点。
发明内容
本发明为了解决以上所提问题,弥补传统技术的不足,提供了一种高掺量陶瓷粉免烧砖。从而优化免烧砖内部结构,提升免烧砖的机械强度和稳定性。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种高掺量陶瓷粉免烧砖,其特性在于它由下述重量份数的原料制成:陶瓷粉10-25份,粉煤灰30-50份,黄砂15-25份,水泥10-20份,岩砂晶0.1-0.3份,早强剂0.1-0.3份,水10-25份。
进一步,免烧砖是实心标砖或盲孔砖或多孔砖。
本发明还提供一种如上所述高掺量陶瓷粉免烧砖的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
(1)将各种原料按照粉煤灰、黄砂、陶瓷粉、水泥、岩砂晶、早强剂的顺序次第加入到搅拌机中,搅拌均匀;
(2)将混合料布料在压砖机中,压制成型为砖坯;
(3)将砖坯在自然条件下静置1-2小时待砖坯产生一定硬度后,送入蒸压反应釜,砖坯放置于蒸汽养护箱在110~180℃下进行蒸汽养护2~5小时。
(4)将砖坯移至堆码棚中,堆码后前2天每天均匀喷水一次,放置15~25天后即成成品。
本发明的有益效果是,以陶瓷粉和粉煤灰为主要原料制备的,本发明充分利用陶瓷粉的耐磨性、耐腐性和稳定性的优良化学性质,优化免烧砖内部结构,提升免烧砖的机械强度和稳定性。陶瓷粉原料丰富,环保无污染。生产工艺简单,投资少,成本低,效益好,市场竞争力强。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
取粉煤灰40kg、黄砂20kg、陶瓷粉25kg、水泥15kg、岩砂晶0.1kg、早强剂0.3kg、水18kg的顺序次第加入到搅拌机中,搅拌均匀;将混合料布料在压砖机中,压制成型为砖坯;将砖坯在自然条件下静置1小时待砖坯产生一定硬度后,送入蒸压反应釜,砖坯放置于蒸汽养护箱在130℃下进行蒸汽养护4小时;将砖坯移至堆码棚中,堆码后前2天每天均匀喷水一次,放置15天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.5Mpa,抗折强度2.6Mpa。
实施例2:
取粉煤灰35kg、黄砂25kg、陶瓷粉20kg、水泥20kg、岩砂晶0.2kg、早强剂0.3kg、水17kg的顺序次第加入到搅拌机中,搅拌均匀;将混合料布料在压砖机中,压制成型为砖坯;将砖坯在自然条件下静置1小时待砖坯产生一定硬度后,送入蒸压反应釜,砖坯放置于蒸汽养护箱在150℃下进行蒸汽养护3小时;将砖坯移至堆码棚中,堆码后前2天每天均匀喷水一次,放置18天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.3Mpa,抗折强度2.8Mpa。
实施例3:
取粉煤灰45kg、黄砂20kg、陶瓷粉20kg、水泥15kg、岩砂晶0.2kg、早强剂0.2kg、水20kg的顺序次第加入到搅拌机中,搅拌均匀;将混合料布料在压砖机中,压制成型为砖坯;将砖坯在自然条件下静置1.5小时待砖坯产生一定硬度后,送入蒸压反应釜,砖坯放置于蒸汽养护箱在160℃下进行蒸汽养护4小时;将砖坯移至堆码棚中,堆码后前2天每天均匀喷水一次,放置20天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.4Mpa,抗折强度2.9Mpa。
实施例4:
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