[发明专利]PBT树脂染色拉链和制作方法

说明书

技术领域

本发明公开一种胶牙拉链，特别是一种新型材质注塑成型再经过高温着色的树脂拉链和制作方法。

背景技术

树脂拉链是拉链的一种，主要应用在休闲服饰、羽绒服、童装等，传统的树脂拉链主要用聚甲醛树脂(POM)混入0.5-1％的颜料在150-165℃进行注塑成型，拉链牙齿形状、外观和颜色比较单一，二次加工难度较大。随着服装行业发展的日新月异，对服装辅料的要求更加注重个性化和与众不同，一条齿色比较特别的拉链对服装整体效果能起到画龙点睛的效果。同时在服装上使用必须具备传统拉链的功能性要求，各种理化性能和强力性能必须满足和高于拉链行业标准。这样类型的拉链的开发，成为行业中亟待解决的问题。

发明内容

本发明公开一种新型树脂通过高温染色加工的拉链和制作方法，拉链基材采用传统聚酯纤维布带，配合注塑改性处理工艺的对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)制成。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种PBT树脂染色拉链，拉链包括基材和拉链牙，拉链基材采用聚酯纤维布带，拉链牙采用注塑改性处理的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂材料。

一种如上述的PBT树脂染色拉链的制作方法，该方法包括下述步骤：

(1)、聚酯纤维布带预处理：将聚酯纤维布带在150℃条件下，电烫进行预收缩处理；

(2)、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂的改性处理，包括下述子步骤：

A、在占重量百分比为82-89％的PBT材料中混合加入占重量百分比为5-10％的纤维素材料和占重量百分比为6-8％的抗水解稳定剂；

B、将上述物料混合均匀后，通过280-285℃的条件下进行溶料、搅拌和切片工艺制得改性PBT材料；

(3)、将步骤(2)中的改性处理后的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂在聚酯纤维布带进行排咪处理，形成拉链牙；

(4)、将带有拉链牙的拉链进行染色。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的注塑改性处理的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂包括占重量百分比为82-89％的PBT材料、占重量百分比为5-10％的纤维素材料和占重量百分比为6-8％的抗水解稳定剂。

所述的排咪步骤包括下述子步骤：

A、将改性PBT材料放入烤箱设定温度为130-135℃烘烤3.5-4小时并在5小时以内注塑使用；

B、在改性PBT材料中加入总体PBT物料重量百分比为1-2％的钛白粉，并混合搅拌均匀；

C、将混合有钛白粉的PBT材料放入注塑机，并接上布带，注塑机设定为240-250℃条件下进行注塑拉链牙，即可形成拉链。

所述的染色步骤包括下述子步骤：

A、将拉链绕在盘头上，松紧度适中，放入到高温染色设备；

B、在高温染色设备中加入占总染色溶液重量百分比为0.5-3.0％的分散型染料、按照2g/L配比的高温匀染剂(和按照0.5g/l配比的冰醋酸，其余加入水调和；

C、染色程序设定温度为130℃-135℃，按照升温速率2～2.5℃/min的速度从常温升温至设定温度，并在设定温度保温30～40分钟进行染色处理，降温速率5℃/min，染缸内部压强适中保持3.0-3.5Mpa；

D、在蒸汽烫带机上，在125-130℃烫干拉链。

本发明的有益效果是：本发明采用常规聚酯纤维材质作为拉链布带，注塑改性PBT材质作为基材制成拉链牙齿，再通过高温分散染料染色处理，使拉链布带与拉链牙齿达到同时着色效果的拉链。

本发明的拉链与传统聚甲醛树脂拉链相比有如下技术优势：

(1)、生产工艺更加简化生产效率得到提升。由原来的布带单独染色，牙齿色根据布带色再配色注塑，更改为本白色布带注塑本白色牙齿再统一高温着色，效率提升20-30％。

(2)、成品拉链物理强力得到提高，拉链更加耐用，以5#拉链为例，原来POM塑钢拉链的平强力为420-440N，新的PBT染色后的成品拉链平拉强力为440-460N，行业标准为：400N。

(3)、本发明的PBT染色拉链牙齿可以进行镭射雕刻或镜面抛光等工艺进行二次加工产生丰富的图案和效果，传统的POM塑钢拉链无法进行镭射雕刻、镜面抛光处理形成新的色彩效果。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。