[发明专利]一种室温沥青混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于水利水电工程技术领域，特别涉及一种室温沥青混凝土及其制备方法。

背景技术

沥青混凝土用作水利水电工程的防渗结构已有多年历史，目前较常用的是碾压式沥青混凝土，但碾压式沥青混凝土是一种热沥青混凝土，沥青加热温度一般为150～170℃，骨料加热温度一般为170～200℃，因此，在生产和施工过程中要消耗大量能源。

采用沥青液化剂与沥青拌和可以生产出室温沥青，例如中国专利201010189089.2公开了一种拌和型室温沥青液化剂，该液化剂能够生产出室温沥青。利用室温沥青生产沥青混凝土具有烟气排放少、施工简便、节能环保、施工效率高、缩短工期和降低成本等特点，目前室温沥青混凝土在沥青混凝土路面铺筑等道路工程中得到了应用，但常规室温沥青混凝土存在孔隙率大、防渗性差等问题，不能满足用于水利水电工程防渗结构的要求。

发明内容

针对上述室温沥青混凝土孔隙率大、防渗性差等问题，本发明提供了一种能用于水利水电工程防渗结构的室温沥青混凝土及其制备方法。

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种室温沥青混凝土。该室温沥青混凝土由以下重量百分比的原料制备而成：16mm≥粒径＞9.5mm的骨料8～13％、9.5mm≥粒径＞4.75mm的骨料16～21％、4.75mm≥粒径＞2.36mm的骨料25～26％、2.36mm≥粒径＞0.075mm的骨料38～40％、粒径≤0.075mm的填料为6.0％；油石比为6.5～7.0％，所述的油石比表示室温沥青重量与前述骨料和填料总重量之比；所述的骨料为花岗岩、灰岩或白云岩中的至少一种；所述的填料由水泥和矿粉组成；所述的矿粉为花岗岩粉、灰岩粉或白云岩粉中的至少一种。

优选的，上述室温沥青混凝土由以下重量百分比的原料制备而成：16mm≥粒径＞9.5mm的骨料8％、9.5mm≥粒径＞4.75mm的骨料20％、4.75mm≥粒径＞2.36mm的骨料26％、2.36mm≥粒径＞0.075mm的骨料40％、粒径≤0.075mm的填料为6.0％；油石比为6.7％；所述的骨料、矿粉均为花岗岩。

优选的，上述室温沥青混凝土由以下重量百分比的原料制备而成：16mm≥粒径＞9.5mm的骨料10％、9.5mm≥粒径＞4.75mm的骨料21％、4.75mm≥粒径＞2.36mm的骨料25％、2.36mm≥粒径＞0.075mm的骨料38％、粒径≤0.075mm的填料为6.0％；油石比为6.7％；所述的骨料、矿粉均为花岗岩。

优选的，上述室温沥青混凝土由以下重量百分比的原料制备而成：16mm≥粒径＞9.5mm的骨料13％、9.5mm≥粒径＞4.75mm的骨料16％、4.75mm≥粒径＞2.36mm的骨料25％、2.36mm≥粒径＞0.075mm的骨料40％、粒径≤0.075mm的填料为6.0％；油石比为6.6％；所述的骨料、矿粉均为灰岩。

优选的，上述室温沥青混凝土由以下重量百分比的原料制备而成：16mm≥粒径＞9.5mm的骨料12％、9.5mm≥粒径＞4.75mm的骨料17％、4.75mm≥粒径＞2.36mm的骨料25％、2.36mm≥粒径＞0.075mm的骨料40％、粒径≤0.075mm的填料为6.0％；油石比为6.6％；所述的骨料、矿粉均为灰岩。

优选的，上述室温沥青混凝土由以下重量百分比的原料制备而成：16mm≥粒径＞9.5mm的骨料8％、9.5mm≥粒径＞4.75mm的骨料20％、4.75mm≥粒径＞2.36mm的骨料26％、2.36mm≥粒径＞0.075mm的骨料40％、粒径≤0.075mm的填料为6.0％；油石比为6.7％；所述的骨料、矿粉均为白云岩。

优选的，上述室温沥青混凝土由以下重量百分比的原料制备而成：16mm≥粒径＞9.5mm的骨料10％、9.5mm≥粒径＞4.75mm的骨料21％、4.75mm≥粒径＞2.36mm的骨料25％、2.36mm≥粒径＞0.075mm的骨料38％、粒径≤0.075mm的填料为6.0％；油石比为6.7％；所述的骨料、矿粉均为白云岩。

优选的，上述室温沥青混凝土中，所述的填料由等重量的水泥和矿粉组成。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述室温沥青混凝土的制备方法。该方法包括以下步骤：骨料倒入搅拌容器后加热至不低于150℃并搅拌均匀，然后加入室温沥青后混匀，再加入填料后混匀，然后排除水分即可。