[发明专利]一种钛合金封头

权利要求书

1.一种钛合金封头，包括封头本体（1），其特征在于，所述封头本体（1）上方的一侧设有进料口（2），另一侧设有清洗液进口（3），封头本体（1）的外表面设有一层保护层（4），内表面设有一层增滑层（5），封头本体（1）的外边缘设有一圈安装凸台（6），所述安装凸台（6）与所述封头本体（1）自为一体，安装凸台（6）上均匀分布有若干个安装孔，安装凸台（6）的下方设有一圈弹性密封圈（7），所述弹性密封圈（7）固定安装在所述封头本体（1）的下方，所述弹性密封圈（7）的横截面为J形，包括倾斜部分（9）和圆钩部分（10），所述倾斜部分（9）的上部设有一水平安装部（11），下部为圆钩部分（10），所述水平安装部（11）上设有安装孔（12），弹性密封圈（7）通过所述水平安装部（11）上的安装孔（12）与所述封头本体（1）固定连接，所述封头本体（1）用特制钛合金制成，所述特制钛合金由以下质量百分比的成分组成：铝为4.8-5.2%，锡为1.8-2.3%，镍为0.11-0.14%，钇为0.027-0.061%，铬为0.2-0.27%，锰为0.4-0.7%，钒为5.4-5.8%，铌为0.3-0.89%，锆为0.4-0.94%，余量为钛及其不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的钛合金封头，其特征在于，所述封头本体（1）的内壁上还设有一延伸管（8），所述延伸管（8）的横截面为一喇叭口形，位置位于所述进料口（2）的下方，且固定安装在所述封头本体（1）的内壁上。

3.如权利要求2所述的钛合金封头，其特征在于，所述增滑层（5）为聚四氟乙烯涂层，厚度为150-300μm，所述保护层（4）为环氧防腐涂料层，厚度为200-400μm。

4.如权利要求3所述的钛合金封头，其特征在于，所述安装凸台（6）的厚度大于所述封头本体（1）的厚度，所述弹性密封圈（7）的位置位于所述封头本体（1）与所述安装凸台（6）厚度过渡处。

5.如权利要求4所述的钛合金封头，其特征在于，所述倾斜部分（9）与竖直方向呈20-50°，所述圆钩部分（10）为一圆弧形，圆钩部分（10）的末端朝内弯曲。

6.如权利要求1-5之一所述的钛合金封头，其特征在于，所述水平安装部（11）、倾斜部分（9）和圆钩部分（10）自为一体形成所述弹性密封圈（7），所述弹性密封圈（7）的厚度为0.12-0.18mm，其表面也均匀涂覆有一层环氧防腐涂料层，弹性密封圈（7）所用材料为弹簧钢。

7.如权利要求6所述的钛合金封头，其特征在于，所述封头由以下几个步骤制得：

步骤1、采用现有冶炼钛合金的制备工艺，按上述合金元素配比在真空自耗电弧炉对钛合金进行熔炼浇铸，得到符合合金成分要求的钛合金铸坯，将得到的钛合金铸坯进行表面清理，然后置于室式炉中加热至810-820℃并去除氧化皮，升温速率控制在130℃/h然后再将钛合金铸坯继续加热至900-920℃，利用油压快锻机将钛合金铸坯镦拔变形锻造形成锻造坯，其中，火次为3-4，锻比控制在6.0-6.5，镦拔过程需分别进行4次；

步骤2、将锻造坯冷去至840-850℃，继续送至油压快锻机中镦拔变形锻造成一定厚度的钛合金板坯，火次为5-8，锻比控制在2.3-2.7，镦拔过程需分别进行4次；

步骤3、将得到的钛合金板坯置于热处理炉中并加热至850-860℃，升温速率控制在100℃/h，然后保温1-2h，然后快冷至室温；

步骤4、步骤3完成后，将钛合金板坯加热并送至热轧机中热轧成一定厚度的板材，然后将得到的板材再次送入热处理炉中，加热至780-800℃，升温速率控制在90℃/h，然后保温1-2h，空冷至室温；

步骤5、将得到的板材进行酸洗处理，然后送至冷轧机中轧制成所需厚度的板材，定尺剪切并用激光焊下预定尺寸的钛合金板，然后冲压成型，去除毛刺，打磨边缘，得到钛合金封头雏形；

步骤6、在得到的钛合金封头雏形的表面上加工出所需槽孔，然后去除毛刺，打磨余量，使槽口光滑，得到钛合金封头；

步骤7、将得到的钛合金封头置于热处理炉中，加热钛合金封头至920℃，升温速率控制在85℃/h，保温1h，然后水淬至室温；

步骤8、将淬火后的钛合金封头置于热处理炉中，加热钛合金封头至495℃，升温速率控制在60℃/h，保温4h，然后空冷至室温，最后检验入库。