[发明专利]改性PPS纤维过滤材料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤材料生产工艺，更具体地说，它涉及一种改性PPS纤维过滤材料生产工艺。

背景技术

在火力发电，钢铁，以及水泥行业的生产过程中，会产生大量的灰尘，从而造成对大气的严重污染，所以，国家对这类企业的大气排放制定了严格的要求，而袋式除尘是广泛使用的一种理想除尘方式，除尘袋(过滤袋)被称为袋式除尘器的心脏，对于除尘效果起到非常重要的作用。决定除尘袋质量的两个重要方面是除尘布(除尘材料)的质量，如耐高温指标，过滤精度，透气量。另一方面，袋子的制作工艺和质量也是重要的因素，现有技术中，通常会使用PPS纤维作为原材料进行加工，制成过滤毡(即过滤材料)，之后再制成过滤袋。PPS纤维(聚苯硫醚)是一种以苯环在对位上连接硫原子而形成大分子刚性主链的聚合物，它在高温下具有优良的强度、刚性及耐疲劳性，具有较好的耐温性能和耐腐蚀性能，通常用此种材料制成的过滤袋会在发电厂等地方使用，但此种材料的耐温性能在190℃左右，而其耐氧化性能较差，极氧指数为8％左右，在高含氧量的情况下容易水解，随着发电的行业的发展，对过滤毡的要求越来越高，PPS纤维的耐温性能和耐氧化性能较差，影响到过滤毡的整体性能。同时，通过现有技术采用的PPS纤维与PTFE纤维混合梳理后对烟气的过滤精度不高，达不到现有的环保要求，需要进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种改性PPS纤维过滤材料生产工艺，提高过滤毡耐温性能和耐氧化性能，以及提高对烟气的过滤精度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种改性PPS纤维过滤材料生产工艺，其特征在于：包括

1)纤维选用：

选用PPS纤维以及PTFE纤维；

2)PPS纤维改性：

步骤一：将PPS纤维材料氧化还原炉中，并充入氧化剂；

步骤二：充入氧化剂后在常压下进行升温，升温时间在20min至80min之间，氧化还原炉内温度达到60℃至100℃之间的既定温度；

步骤三：在达到既定温度后加入阻燃剂；

3)梳理：

将PTFE纤维和2)中改性后的PPS纤维一起放入到梳理机中进行混合梳理；

4)针刺、缜密：

将3)中梳理后得到的纤维面层投入到针刺机中针刺、缜密形成毡；

5)后处理：

包括常规后处理或功能化后处理，然后进行切边、卷绕、成品。

较佳的，步骤二中达到预定温度后恒温20min至80min。

较佳的，阻燃剂为纤维阻燃剂。

较佳的，氧化剂中氧气含量为10％至20％之间，其余为保护气体。

较佳的，3)中混合梳理时环境的湿度为45％至75％，梳理机的出网速度为1m/min至3m/min。

较佳的，3)中混合梳理时环境的湿度为60％，梳理机的出网速度为2m/min。

较佳的，在针刺、缜密形成毡之后，以及在后处理之前，可以进行后浸渍处理：包括将针刺、缜密形成的毡浸渍于聚四氟乙烯试剂中浸渍，然后进行预烘、焙烘固化、卷绕、退卷。

较佳的，聚四氟乙烯试剂为聚四氟乙烯浓缩分散液，该聚四氟乙烯浓缩分散液的配比浓度为3％至15％之间。

较佳的，后浸渍处理的速度为5m/min至15m/min，温度为260℃-280℃，带液量为85g/㎡至95g/㎡。

较佳的，PPS纤维选用了细旦纤维。

通过采用上述技术方案，采用上述工艺，选用PPS纤维以及PTFE纤维，PPS纤维选用了细旦纤维,一些国家和地区对各类细旦纤维的纤度分类为1.0-2.4dpf是细旦纤维,使用了这样的PPS纤维，和PTFE纤维进行混纺，使得两者间的排列更为紧密，从而提高对烟气的过滤精度；为了提高PPS纤维的耐温性能和耐氧化性能，要进行PPS纤维改性工艺，先将PPS纤维材料放入氧化还原炉且充入氧气并升温，从而使得PPS纤维的的分子链打开，后加入阻燃剂使PPS纤维塑化，使得PPS纤维从直链型纤维变成交链型纤维，完成PPS重组分子链，提高PPS纤维的耐温性能和耐氧化性能。

具体实施方式

一种改性PPS纤维过滤材料生产工艺，选用PPS纤维以及PTFE纤维，PPS纤维选用了细旦纤维,一些国家和地区对各类细旦纤维的纤度分类为1.0-2.4dpf是细旦纤维,使用了这样的PPS纤维，和PTFE纤维进行混纺，使得两者间的排列更为紧密，从而提高对烟气的过滤精度。