[发明专利]一种反击破高铬板锤的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种反击破高铬板锤的制备方法。

背景技术

高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良而受到特别重 视的抗磨材料。它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的 韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成 本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。

板锤--是一种高效反击式破碎机上使用的锤头，是消耗品，形状一般是 长方体，故称作板锤。高铬板锤抗冲击、耐磨损的综合性能好，相当数量的 板锤采用高铬铸铁材质。

现有高铬板锤的生产多数使用中频炉熔炼，铁水中的杂质去除比较困 难，耐磨性能大打折扣；而且板锤较厚(90～260mm)，因此，造成心部与 表面硬度差别较大、晶粒粗大，夹杂、夹渣等缺陷，严重影响其机械性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种反击破高铬板锤的制备方法，以解决板锤生产 过程中气孔、砂眼、缩孔、缩松等缺陷，以及板锤心部与表面硬度差别较大 的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种反击破高铬板锤的制备方法，采用水 玻璃砂型铸造工艺生产，包括以下步骤：

步骤1、按板锤图纸确定浇注工艺，制作木模；确定合适砂箱；准备浇 道、冒口、泡沫陶瓷过滤网；

步骤2、造型：将木模放在砂箱内，按工艺要求放上浇道、冒口，然后 在木模表面和砂箱之间加满型砂，并捣实在，形成砂型，往砂型中吹入二氧 化碳气体使砂型硬化，最后，取出木模，得到中空的砂型；

步骤3、合箱：将造好的砂型表面刷两遍涂料，将型腔清理干净；将内 冷铁放在下箱的型腔内并固定牢靠；紧靠型腔放置外冷铁；在浇道内放置泡 沫陶瓷过滤网；检查好后，将上箱合在下箱上并锁紧牢固；

步骤4、熔炼并浇注：将废钢、合金等加入中频熔炼炉中熔化至1450℃， 采用光谱分析仪进行炉前分析，待成分合格后出炉；在钢水从炉中倒入钢水 包的过程中，均匀地加入高铬专用复合添加剂GHF301-1；将盛满钢水的包 子吊到合好的型箱处准备浇注，测量温度至1360～1380℃时开始浇注，边浇 注边加入高铬专用孕育剂GHF301-2，待冒口钢水满停止浇注；

步骤5、空箱并打磨：浇注成功的铸件冷却后开箱；再进行清理，切掉 浇、冒口及飞边，打磨光整；

步骤6、热处理：按制定的升温曲线加热到980℃后，出炉空冷，再回 火处理，使其硬度达到HRC60～65。

进一步地，型砂为质量分数为6％的水玻璃混制的石英砂。

进一步地，内冷铁的尺寸为：直径4-20mm，间隔15-60mm。

本发明的有益效果是：在板锤的浇注系统中加入过滤组件；钢水炉前变 质处理，浇注孕育处理；型腔内放置内冷铁骨架，型腔处放置外冷铁。采用 以上综合工艺，彻底解决了板锤在使用过程中经常断裂的问题，耐磨性能明 显提高。成本下降3000元/吨左右(2014年炉料参考价)。得到了客户的好 评。

本发明开辟了在反击破高铬板锤制作工艺过程中使用过滤装置的先例， 有效的净化了钢水；解决了板锤生产过程中气孔、砂眼、缩孔、缩松等缺陷， 以及板锤心部与表面硬度差别较大的问题；创新了泡沫陶瓷过滤网在高铬铸 造工艺中实际应用的技术参数；采用综合新工艺，晶粒明显细化，耐磨性能 提高20-40％，冲击功是原来3～4倍，达到8～16J。

附图说明

图1是内冷铁板锤断面状态图；

图2是本发明工艺与现有的工艺制备得到的板锤断面对照图，其中，A 为现有的工艺断口，B为本发明工艺断口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明提供一种反击破高铬板锤的制备方法，采用水玻璃砂型铸造工艺 生产，其生产过程包括以下步骤：

步骤1、按板锤图纸确定浇注工艺，制作木模；确定合适砂箱；准备浇 道、冒口、泡沫陶瓷过滤网；

步骤2、造型：将木模放在砂箱内，按工艺要求放上浇道、冒口，然后 在木模表面和砂箱之间加满型砂(加入质量分数为6％左右的水玻璃混制的 石英砂)，并捣实在，形成砂型，往砂型中吹入一定量的二氧化碳气体使砂 型硬化，最后，取出木模，得到中空的砂型；