[发明专利]一种光敏变色的芳香印花织物的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种光敏变色的芳香印花织物的制造工艺。

背景技术

随着科技进步，纺织品的功能化、差别化和时尚化已成为趋势，同时功能性纺织品本身所具有的高附加值也成为我国纺织行业一个新的经济增长点。由于对纺织品功能研究地不断深入，功能性纺织品的应用领域也不断拓宽，除传统的服装、家纺等应用领域外，不同功能的纺织品的应用之手已伸向人们生产生活的方方面面。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，设计一种能够在阳光照射下发生变色的芳香印花织物。

为实现上述目的，设计一种光敏变色的芳香印花织物的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：染底色、一次干布、过水定型、印花、蒸布、染部水洗、二次干布、成品定型，其中所述印花包括如下步骤：

（1）印花染浆制备：在印花染浆制备桶中进行，所述印花染浆配方以重量份数计包括染料浆30-50份，普通颜料0-2份，固色剂0-5份，柔软剂5-8份，将染料浆、普通颜料、固色剂、柔软剂混合之后搅拌均匀待用；

（2）光敏变色印花浆制备：在光敏变色印花浆制备桶中进行，所述光敏变色印花浆配方以重量份数计包括光感应剂5-25份，变色油墨10-30份，粘合剂5-10份，将光感应剂、变色油墨和粘合剂混合之后搅拌均匀待用；

（3）染料混合：取混合桶并向混合桶中注水，随后向混合桶中倒入含有5-10%重量百分比的增稠剂得到混合液体，然后向混合液体中依次倒入印花染浆和光敏变色印花浆并搅拌均匀之后得到混合浆料，最后向混合浆料中倒入2-3%重量百分比的芳香剂，搅拌均匀之后待用；

（4）印花：根据设计好的套色花型选用圆网印花机或平网印花机进行印花，在需要印花的面料上进行印花，所述需要印花的面料依次经过染底色、一次干布和过水定型。

所述染底色工序采用浸染的方法，在60-80℃的情况下将待染色的面料放入染缸中进行染色。

所述一次干布工序采用烘干的方法，将染过底色的面料放入烘干设备中，并在100-120℃的条件下进行烘干。

所述过水定型工序在印花机的烘房或定型机上进行，定型温度为130-140℃，定型时间为5分钟。

所述蒸布工序为使用150℃的过热蒸汽对完成印花工序的面料进行蒸化。

所述染部水洗工序在水洗槽内进行，将完成蒸化工序的面料放入水洗槽内，并对面料进行喷淋，并向水洗槽内加入4-5重量份数的防粘剂，通过调节水洗槽内水的PH值，达到固色的目的。

所述二次干布工序采用烘干的方法，在印花机的烘房内，在100-120℃的温度条件下对完成染部水洗工序的面料进行烘干。

所述成品定型工序是将二次干布之后的面料整理、包装和打包入库。

本发明同现有技术相比，可以生产出具有光敏变色功能的印花织物，使织物不仅保留现有印花织物所有的功能，而且填补了现有印花织物不能感光变色的特点，从而提高人的生活情趣。

具体实施方式

实施例：

本实施例一种光敏变色的芳香印花织物的制造工艺，包括如下步骤：1）将需要光敏变色染色的基布放入染缸中，在70℃的温度条件下将底色染料倒入染缸，采用浸染的方法为基布染底色；2）将染好底色的基布从染缸中取出，放入烘干设备，在110℃的温度下将基本完全烘干；3）将烘干完毕的基布从烘干设备中取出，放入定型机，在130℃下定型5分钟；4）配置印花染浆，取染料浆40重量份，固色剂2重量份，柔软剂5重量份，将以上材料依次倒入印花染浆制备桶中，混合搅拌待用；5）配置光敏变色印花浆，取光感应剂15重量份，变色油墨20重量份，粘合剂5重量份，并将以上材料依次倒入光敏变色印花浆制备桶中，混合搅拌待用；6）取混合桶并向桶中注入水和水重量5%的增稠剂，混合均匀之后倒入待用的印花染浆和光敏变色印花浆，混合搅拌之后再倒入水重量2%的芳香剂，再次搅拌混合得到印花染料；7）将印花染料倒入印花机，根据设计好的印花图案，将烘干后的基布放在圆网印花机上，开始印花并得到印花面料；8）将印花面料放入蒸汽设备中，在150℃的温度下通过过热蒸汽对印花面料进行蒸化；9）将蒸化后的印花面料放入水洗槽，并向水洗槽内注水，放入占水重量4%的防粘剂，并通过向水洗槽内添加纯碱和醋酸调节水的PH值达到固色的目的；10）将固色完毕的印花面料放入印花机的烘房内，在110℃的条件下进行二次烘干；11）从烘房内取出经过二次烘干的印花面料，经过整理、包装之后入库。