[发明专利]一种酸轧机组机架间带钢冷却工艺方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢设备领域，具体说是一种酸轧机组机架间带钢冷却工艺方法及装置。

背景技术

酸轧机组工艺冷却：工艺冷却是带钢冷轧过程的一个重要特征，因为带钢在轧制过程中将产生大量的摩擦功和变形热。工艺冷却的基本功能是将配有轧制工艺所需浓度的乳化液通过喷射梁上的喷嘴，在一定流量和压力的条件下，喷射到轧辊和带钢上，保证轧制过程中轧辊和带钢的工作温度，同时降低摩擦产生的轧制力能消耗。

目前，国内冷轧厂乳化液系统通常当轧机轧制速度提高到一定程度后，为了保证工艺冷却能力，乳化液流量须一直处于100％流量，导致乳化液用量、脱盐水、电能等能源介质消耗均增加，生产成本也在增加，不利于企业降成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种酸轧机组机架间带钢冷却工艺方法及装置，具体技术方案如下：

一种酸轧机组机架间带钢冷却工艺方法，

1)在第3、4、5号机架前的带钢上方各设置一条乳化液新增喷梁，喷洒乳化液到带钢上，其中第3、4号机架前的新增喷梁喷射的乳化液 由1-4机架的乳化液单元控制，第5机架前的新增喷梁的乳化液由第5号机架的乳化液单元控制；

2)新增喷梁上每个喷嘴的流量为100l/min，乳化液系统的总流量由37000l/min提至38000l/min；

3)1-4号架轧机乳化液单元的机架供给泵数量由3台增加为5台；

4)各机架入口和出口乳化液喷射梁以及带有乳化液喷射功能的压辊都由三段组成，分为两种控制模式，当带钢宽度小于1450mm时，只有中间段喷射，为窄带钢进行润滑冷却控制；当带钢宽度大于1450mm时，中间段及两侧喷梁同时喷射，为较宽带钢进行润滑冷却控制；

5)乳化液供给系统将根据二级计算机的指令对喷射量不同区域的乳化液供给量进行流量控制。

本发明进一步公开了一种实现所述方法的装置，在第3、4、5机架前的带钢上方各设置一条乳化液新增喷梁，喷洒乳化液到带钢上，其中第3、4机架前的新增喷梁喷射的乳化液由1-4机架的乳化液单元控制，第5机架前的新增喷梁的乳化液由第5机架的乳化液单元控制，1-4号架轧机乳化液单元的机架供给泵数量由3台增加为5台；各机架入口和出口乳化液喷射梁以及带有乳化液喷射功能的压辊都由三段组成，分别为中间段和两侧段。

本发明可以优化乳化液冷却系统，降低乳化液总流量，同时减少乳化液原油消耗，延长乳化液使用周期，同时可以大大降低机组产生热划伤的概率，从而降低企业生产成本，提高产品质量。

附图说明

图1为乳化液进入变形区示意图；

图2为理想状态轧制时轧辊的温度分布状态示意图；

图3为3号机架前新增“C号梁”乳化液喷射梁示意图；

图4为5号机架前新增“C号梁”乳化液喷射梁示意图；

图5为整体乳化液系统新增喷射梁简图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明。

乳化液系统在酸轧机组中主要起四方面的作用：一是在轧制过程中起到润滑作用，起到降低轧制功率，延长轧辊寿命的作用；二是可以带走轧制过程中带钢和轧辊表面产生的粉尘，保证轧后带钢良好的表面清洁性；三是可以改善轧制过程中的轧辊热凸度，使轧后带钢获得良好的板形精度；四是在辊缝的热平衡中能带走摩擦热及轧材塑性变形产生的大部分热量，这也是本发明重点优化项目。

轧制时产生变形热会使带钢和轧辊的温度升高。由于带钢与轧辊摩擦发热量也很大，因此接触面的温度也将升高。在高压和高速下发生的摩擦有可能会产生局部或瞬时的高温，这样就会使带钢和轧辊升温。过高的温度会使乳化液的润滑剂粘度变稀，并且可能会使无润滑膜的带材表面暴露出来，给轧制润滑带来困难，导致产品出现质量问题。

乳化液在轧制变形区的状态

冷轧时只需要很薄的润滑油膜即可达到减少摩擦的作用。若油膜厚度超过定值，则会发生过润滑产生打滑现象。当乳化液以很高的压力向温度很高(超过100℃)的金属表面喷射时，随着水的汽化，油直接铺展在带钢表面上，如图1所示。