[发明专利]一种包装机的收集装置

说明书

技术领域

本发明属于泡罩包装机技术领域，尤其是涉及一种泡罩包装机的出料装置。

背景技术

现有技术中，用于药剂产品包装的泡罩包装机，在包装完成后总会出现废品的情况，现在解决的办法是需要工人在出料口人工挑拣废品，这大大增加了工人的劳动强度且工作效率低、经济效益不好，另外现有出料架是倾斜设置在泡罩包装机出料端口的，在使用中发现，由于产品滑落的冲击力，可能会将箱体内产品的包装铝箔划破，也会导致产品报废。因此有必要做出进一步的改进。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种包装机的收集装置，结构简单、维修维护方便、成本低廉、效率高，适用范围广。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种包装机的收集装置，包括电机、机架1、与出料口连接的出料槽2、传料传送带3、筛选机构4、废品箱5和成品收集机构7，所述的电机带动传料传送带3运转，所述的传料传送带3设置在机架1上，所述的出料槽2设置在传料传送带3上，所述的筛选机构4包括沿传料传送带3的传料方向依次设置的重力传感器401和剔除机构402，所述的重力传感器401设置在传料传送带3的下部，且固定在机架1上，所述的剔除机构402与废品箱5分别位于传料传送带3的两侧，且位置相对应，所述的废品箱5通过倾斜滑道6与传料传送带3连通，所述的出料槽2上设有与剔除机构402相对位置的活动门201，所述的传料传送带2末端设置成品收集机构7，所述的成品收集机构7包括竖直设置的气缸701、固设在气缸701活塞杆端部的接料箱702、控制气缸701活塞杆升降的控制器703和监测接料箱702内成品物料位置的位置传感器704，所述的位置传感器704设置在接料箱702的上方。

进一步的，所述接料箱702内壁设有橡胶层。

进一步的，所述倾斜滑道6内对称设置的两个弹性夹片8。

进一步的，所述传感器703通过支架固定。

进一步的，所述倾斜滑道6设有第一计数器9，所述传料传送带2末端设有第二计数器10。

进一步的，所述剔除机构402包括可弯曲的出气嘴。

相对于现有技术，本发明所述的一种包装机的收集装置具有以下优势：

本发明所述的一种包装机的收集装置，自动检测、收集和计数药品成品与不合格品，降低劳动强度，提高物料质量控制的时效性；成品收集机构的设置，降低了物料下落的高度，起到缓冲的作用，防止物料损坏；结构简单、维修维护方便、成本低廉、效率高，适用范围广。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种包装机的收集装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-出料槽，201-活动门，3-传料传送带，4-筛选机构，401-重力传感器，402-剔除机构，5-废品箱，6-倾斜滑道，7-收集机构，701-气缸，702-接料箱，703-控制器，704-位置传感器，8-弹性夹片，9-第一计数器，10-第二计数器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，一种包装机的收集装置，包括电机、机架1、与出料口连接的出料槽2、传料传送带3、筛选机构4、废品箱5和成品收集机构7，所述的电机带动传料传送带3运转，所述的传料传送带3设置在机架1上，所述的出料槽2设置在传料传送带3上，所述的筛选机构4包括沿传料传送带3的传料方向依次设置的重力传感器401和剔除机构402，所述的重力传感器401设置在传料传送带3的下部，且固定在机架1上，所述的剔除机构402与废品箱5分别位于传料传送带3的两侧，且位置相对应，所述的废品箱5通过倾斜滑道6与传料传送带3连通，所述的出料槽2上设有与剔除机构402相对位置的活动门201，所述的传料传送带2末端设置成品收集机构7，所述的成品收集机构7包括竖直设置的气缸701、固设在气缸701活塞杆端部的接料箱702、控制气缸701活塞杆升降的控制器703和监测接料箱702内成品物料位置的位置传感器704，所述的位置传感器704设置在接料箱702的上方。

接料箱702内壁设有橡胶层，倾斜滑道6内对称设置的两个弹性夹片8，物料下落的过程中可以减少物料的缓冲力，从而保证每个物料在落下的过程中，不易损坏。