[发明专利]一种高能单模膛模架

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种高能单模膛模架。

背景技术

现有的模架中下模座和上模座分别起到了固定下模具和上模具的作用，但是由于下模座和上模座长时间的工作而且下模座和上模座自身的稳固度普遍不高，导致下模座和上模座的相对位置发生改变，致使下模座和上模座对下模具和上模具的定位作用精确度不高，导致最后成型的产品质量出现问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种下模座和上模座定位精确，可靠性高的高能单模膛模架。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种高能单模膛模架，包括下模座和上模座、分别设置在下模座上表面和上模座下表面的敦粗下模和敦粗上模、分别固定在敦粗下模上表面和敦粗上模下表面的下模具和上模具，所述下模座和上模座均套接在导柱上，所述导柱与下模座的下表面和上模座的上表面的衔接处分别设置有下模座定位块和上模座定位块。

进一步地，所述敦粗上模通过敦粗上模紧固以及连接在敦粗上模紧固顶端的敦粗上模螺钉固定在敦粗上模上。

进一步地，所述导柱的外壁套设有导套。

进一步地，所述导柱的上表面设置有与导套相连的导套盖板。

进一步地，所述下模座定位块和上模座定位块分别通过下定位块紧固和上定位块紧固固定在下模座和上模座上。

进一步地，所述下模具与敦粗下模之间设置有下模芯垫板，所述上模具与敦粗上模之间设置有上模芯垫板。

进一步地，所述下模芯垫板的下端由上往下依次设置有下模芯顶杆和下模座顶杆。

进一步地，所述下模具和上模具分别与敦粗下模的上表面和敦粗上模的下表面之间设置有下模压板和上模压板。

进一步地，所述下模压板和上模压板分别通过下模压板紧固和上模压板紧固固定在敦粗下模和敦粗上模上。

有益效果：本发明与现有技术相比，下模座和上模座的相对稳定和牢固度有了大幅提升，解决了下模座和上模座的相对位置容易出现变动的问题，从而确保了下模座和上模座对下模具和上模具的定位精确度，产品的最后成型质量得到了有效的保障。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中下模具和上模具的连接示意图；

图3为本发明中下模具和上模具利用压板固定的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1~图2所示，本发明提供一种高能单模膛模架，包括下模座1和上模座2、分别设置在下模座1上表面和上模座2下表面的敦粗下模3和敦粗上模6、分别固定在敦粗下模3上表面和敦粗上模6下表面的下模具12和上模具11，所述下模座1和上模座2均套接在导柱7上，所述导柱7与下模座1的下表面和上模座2的上表面的衔接处分别设置有下模座定位块18和上模座定位块16，所述敦粗上模6通过敦粗上模紧固5以及连接在敦粗上模紧固5顶端的敦粗上模螺钉4固定在敦粗上模6上，所述导柱7的外壁套设有导套8，所述导柱7的上表面设置有与导套8相连的导套盖板9，所述下模座定位块18和上模座定位块16分别通过下定位块紧固23和上定位块紧固17固定在下模座1和上模座2上，所述下模具12与敦粗下模3之间设置有下模芯垫板13，所述上模具11与敦粗上模6之间设置有上模芯垫板10，所述下模芯垫板13的下端由上往下依次设置有下模芯顶杆15和下模座顶杆14。

如图3所示，本发明中所述下模具12和上模具11分别与敦粗下模3的上表面和敦粗上模6的下表面之间设置有下模压板19和上模压板22，所述下模压板19和上模压板22分别通过下模压板紧固20和上模压板紧固21固定在敦粗下模3和敦粗上模6上。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。