[发明专利]一种切管机

说明书

技术领域

本发明属于切管机技术领域，特别是一种切割稳定的切管机。

背景技术

在金属管的生产、应用过程中，经常进行金属管的断切。在这断切工序中，目前广泛使用切管机进行切割。现有的切管机一般包括压臂、设置在压臂移动的切割刀具，由油缸推动压臂使切割刀具向下切割。在切割大口径的金属管时，由于金属管缺少固定装置，使得金属管在被切断之前处于不稳定状态，使金属管的切割处发生变形、断裂，使切口不平，甚至损坏切割刀具。

发明内容

本发明的目的是提供一种切割安全稳定、切割效果好的切管机。

本发明是通过以下技术方案得以实现的:一种切管机，包括底座和设置与底座上的支撑座，所述底座上设有若干用于放置管件的转辊，所述支撑座上铰接有悬臂，所述转辊的上方设有设置在悬臂的前端的切割装置，所述悬臂与底座之间设有油缸，所述油缸的一端铰接在悬臂的后端，其另一端铰接在底座上，所述切割装置包括安装座、固接在安装座上的驱动电机和由驱动电机驱动转动的切割刀，所述切割刀的一侧设有压紧机构，所述压紧机构包括铰接在安装座上的铰接座、套接在铰接座上的压杆和设置在压杆端部的压紧座，所述压紧座压住管件后切割刀进行切割。

作为优选，所述压紧座上设有弧形的压紧面，所述压紧座的两端设有压爪，所述压爪的一端铰接在压紧座上，所述压爪和压紧座之间设有气杆，所述气杆的一端铰接在压爪上，其另一端铰接在压紧座上。

作为优选，所述压爪的自由端设有指向管件的凸起，所述凸起上设有压轮。

作为优选，所述铰接座上设有套接孔，所述压杆套接在套接孔内，所述套接孔内设有弹簧，所述压杆上设有与弹簧相抵触的阻挡部。

作为优选，所述底座包括固定座和活动座，所述活动座为悬空设置并铰接在固定座上，所述活动座的下方设有推杆，所述推杆的一端铰接在活动座上，另一端铰接在固定座上，所述转辊转动设置在活动座上。

作为优选，所述转辊的数量为三根，其中位于两侧的转辊设置在同一水平面上，位于中间的转辊的位置低于其两侧转辊的位置。

作为优选，所述转辊的辊面包覆有耐磨层。

本发明具有下述有益效果：本发明通过在切割刀的侧边设置压紧机构，能够随着切割刀移动，对已切割的部位进行压紧，防止管件从切割处变形、断裂，使切割刀能够安全、稳定地进行切割管件，大大提高了切割的稳定性和切割效果。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中压紧机构的结构示意图；

图中，1-底座，11-固定座，12-活动座，13-推杆，14-转辊，2-支撑座，3-悬臂，31-安装座，4-油缸，5-切割刀，6-驱动电机，7-压紧机构，71-铰接座，711-套接孔，712-弹簧，72-压杆，721-阻挡部，73-压紧座，731-压紧面，74-压爪，741-凸起，75-气杆，76-压轮。

具体实施方式

本实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，一种切管机，包括底座1和设置与底座1上的支撑座2。底座1包括固定座11和活动座12，活动座12为悬空设置并铰接在固定座11上。活动座12的下方设有推杆13，推杆13的一端铰接在活动座12上，另一端铰接在固定座11上。活动座12上设有三根转辊14，其中位于两侧的转辊14设置在同一水平面上，位于中间的转辊14的位置低于其两侧转辊14的位置，转辊14的辊面包覆有耐磨层。

支撑座2上铰接有悬臂3，转辊14的上方设有设置在悬臂3的前端的切割装置，悬臂3与底座1之间设有油缸4，油缸4的一端铰接在悬臂3的后端，其另一端铰接在底座1上。切割装置包括设置在悬臂3上的安装座31、固接在安装座31上的驱动电机6和由驱动电机6驱动转动的切割刀5。切割刀5的一侧设有压紧机构7，压紧机构7包括铰接在安装座31上的铰接座71、套接在铰接座71上的压杆72和设置在压杆72端部的压紧座73，压紧座73压住管件后切割刀5进行切割。铰接座71上设有套接孔711，压杆72套接在套接孔711内，套接孔711内设有弹簧712，压杆72上设有与弹簧712相抵触的阻挡部721。压紧座73上设有弧形的压紧面731，压紧座73的两端设有压爪74，压爪74的一端铰接在压紧座73上，压爪74和压紧座73之间设有气杆75，气杆75的一端铰接在压爪74上，其另一端铰接在压紧座73上。压爪74的自由端设有指向管件的凸起741，凸起741上设有压轮76。