[发明专利]一种多型腔的电机转子压铸模具的废料顶出机构

说明书

技术领域

本发明专利涉及模具技术领域，具体涉及一种多型腔的电机转子压铸模具的废料顶出机构。

背景技术

目前，对于中小型电机转子鼠笼制造过程中，为了提高生产效率，在压铸模具设计中多采用多型腔模具进行压铸生产。多型腔模具生产中由于流道板结构复杂、流道板与废料接触的表面积较大，并且废料的成型质量相对于单个产品成型质量比较大，在实际生产中易导致废料脱模困难，废料在卸料过程中由于流道板结构特征影响，废料会产生变形、卡死、断裂等情况，这将大大地降低产品生产效率，同时对模具造成一定的磨损。

发明内容

本发明专利的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的多型腔的电机转子压铸模具的废料顶出机构。

为实现上述目的，本发明专利采用的技术方案是：它包含退料复位杆、第一限位杆、第二限位杆、退料杆、定模板垫板、退料杆固定板、退料杆盖板；所述的定模板垫板内设置有退料杆固定板，退料杆固定板的下表面设置有退料杆盖板；所述的退料杆固定板的中部设置有第二限位杆，第二限位杆的两侧对称设置有数个退料复位杆、数个第一限位杆和退料杆。

所述的退料复位杆完成卸料之后的复位动作，退料复位杆与推板之间采用螺栓固定连接。

本发明专利操作时，首先静模芯座板和流道板进行分离，上模限位导柱限制废料顶出的方向和位置，由于流道中废料存在于流道板中，废料主要附着在流道板上，启动压铸机上的气缸，通过垫块调节与气缸的位置，推动退料杆盖板，退料板盖板推动退料杆固定板上的退料杆，由于静模板外侧存在限位杆使得在压铸过程中流道板和静模板不会产生相对于静模座板的位移，退料杆和流道板、静模板、与定模板垫板产生相对运动，退料杆将废料顶出流道板，完成废料顶出过程。

采用上述结构后，本发明专利产生的有益效果为：本发明专利所述的一种多型腔的电机转子压铸模具的废料顶出机构，解决了实际生产过程中废料卸料过程中出现的变形、卡死、断裂等情况，从而提高了生产效率，本发明专利具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明专利结构图；

图2是本具体实施方式结构图。

附图标记说明：

1、退料复位杆；2、第一限位杆；3、第二限位杆；4、退料杆；5、定模板垫板；6、退料杆固定板；7、退料杆盖板；11、定模板垫板；12、退料杆盖板；13、退料杆；14、复位杆；15、垫块；16、气缸；17、退料杆固定板；18、静模芯；19、静模板；110、流道板；111、上模限位导柱；112、静模芯座板113、废料。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含退料复位杆1、第一限位杆2、第二限位杆3、退料杆4、定模板垫板5、退料杆固定板6、退料杆盖板7；所述的定模板垫板5内设置有退料杆固定板6，退料杆固定板6的下表面设置有退料杆盖板7；所述的退料杆固定板6的中部设置有第二限位杆3，第二限位杆3的两侧对称设置有数个退料复位杆1、数个第一限位杆2和退料杆4。

所述的退料复位杆1完成卸料之后的复位动作，退料复位杆1与推板之间采用螺栓固定连接。

本具体实施方式操作时，首先静模芯座板112和流道板110进行分离，上模限位导柱111限制废料顶出的方向和位置，由于流道中废料113存在于流道板110中，废料113主要附着在流道板110上，启动压铸机上的气缸16，通过垫块15调节与气缸的位置，推动退料杆盖板12，退料杆盖板12推动退料杆固定板17上的退料杆13，由于静模板19外侧存在限位杆使得在压铸过程中流道板和静模板不会产生相对于静模座板的位移，退料杆13和流道板110、静模板19、与定模板垫板11产生相对运动，退料杆13将废料顶出流道板110，完成废料顶出过程。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种多型腔的电机转子压铸模具的废料顶出机构，解决了实际生产过程中废料卸料过程中出现的变形、卡死、断裂等情况，从而提高了生产效率，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本发明专利的基本原理和主要特征以及本发明专利的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明专利不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明专利的原理，在不脱离本发明专利精神和范围的前提下，本发明专利还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明专利范围内。本发明专利要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。