[发明专利]硫化板打磨机

说明书

技术领域

本发明属于橡胶输送带硫化机维护设备技术领域，涉及一种清理硫化板表面粘附物的设备，具体涉及一种硫化板打磨机。

背景技术

生产橡胶输送带最常使用的设备是平板板硫化机，包括两个形状相同的长方形硫化板，即上硫化板和下硫化板，水平设置，上下对齐，靠液压缸的压力把输送带毛坯压在中间，硫化板内部有加热装置，有的通入高温水蒸汽，有的设置电热丝，毛坯在硫化板内保持一定的压力和温度，持续特定的时间则硫化结束，塑性的橡胶输送带毛坯的化学和物理性质发生了变化，塑性降低，弹性增强，变得耐磨、耐弯折，可以长期用作输送机的传送部件。

硫化机上的硫化板使用时间长了难免会粘附污物，在生产中导致输送带表面出现凹坑等缺陷，影响产品的外观质量，硫化板表面的粘附物需要经常清理。有的硫化板宽度尺寸较大，最宽的有四米，两个硫化板张开的距离一般300毫米左右，常用的清理工具是在长杆的末端固定一把钢丝刷，工人手持长杆，把钢丝刷伸入硫化板中间清理，工作效率非常低，劳动强度非常大，占用大量的生产时间，使整条输送带生产线的产量保持在低水平。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能自动、高效清理硫化板的打磨机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种硫化板打磨机，包括底滚刷组件、摆滚刷组件一、摆滚刷组件二和拉簧；底滚刷组件包括连接架、两个滚刷和拉杆，滚刷包括微型电动滚筒和刷毛；微型电动滚筒是指申请号为CN201410064188.6、名称为《微型电动滚筒》的中国实用新型专利中所描述的微型电动滚筒，包括筒体、第一固定轴、第二固定轴和电机，所述筒体的一端固定设有第一封盖，所述筒体的另一端固定设有第二封盖，所述第一固定轴通过第一轴承穿设在所述第一封盖中，所述第二固定轴通过第二轴承穿设在所述第二封盖中，所述筒体内设有所述电机和齿轮箱，所述电机与所述第一固定轴连接，所述电机为外转子电机，所述电机与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱与所述筒体连接；微型电动滚筒的筒体外表面成辐射状固定有多个刷毛，第一固定轴、第二固定轴分别和连接架固定；摆滚刷组件一包括摆架一和滚刷，滚刷上的第一固定轴、第二固定轴分别和摆架一固定连接；摆滚刷组件二包括摆架二和滚刷，滚刷上的第一固定轴、第二固定轴分别和摆架二固定连接；摆架一和摆架二分别通过铰链与连接架连接；拉杆与连接架固定连接，摆滚刷组件一通过拉簧与拉杆相连，摆滚刷组件二通过拉簧与拉杆相连，在拉簧的作用下，摆滚刷组件一和摆滚刷组件二有远离底滚刷组件的趋势。

滚刷的电机通电时，筒体带动刷毛旋转，刷毛能清理靠近它的硫化板表面，优选地，四个滚刷的轴心线平行，从一端轴端看过去，分别和摆滚刷组件一和摆滚刷组件二连接的两个滚刷的旋转方向相反，即一个朝顺时针方向旋转，另一个朝逆时针方向旋转；底滚刷组件上的两个滚刷的旋转方向相反。

连接架的两端连接有耳环，耳环上可以连接绳索，工人牵住绳索，可以方便调节本发明在硫化板上所处的位置。

以上所述的刷毛的制造材料是有弹性的金属材料，比如使用不锈钢丝、铜丝、弹簧钢丝等，弹簧钢丝经常使用65Mn丝，刷毛在清理硫化板表面时发生弯曲，但是离开硫化板后又能恢复成直线形，下一次旋转到工作位置时仍有较好的使用效果。刷毛的直径在0.2至1毫米之间，刷毛的长度尺寸较大时选用较大的直径，长度尺寸较小时选用较小的直径。

使用步骤如下所列：

1)使硫化机的两个硫化板处于离开的状态；

2)把本发明放置在两个硫化板之间，底滚刷组件上的两个滚刷放在下硫化板上；摆滚刷组件一在拉簧的作用下处于向上举的状态，和它固定连接的滚刷紧靠上硫化板；摆滚刷组件二在拉簧的作用下处于向上举的状态，和它固定连接的滚刷紧靠上硫化板；

3)两个工人分别站在硫化板的两边，一个工人手里牵着一根绳索；

4)同时启动4个滚刷内部电机的电源，则四个滚刷同时旋转；朝上的两个滚刷自动清理上硫化板，由于它们的旋转方向相反，与上硫化板之间产生的摩擦力方向相反，大小相当，相互抵消，所以对本发明产生的附加力很小；朝下的两个滚刷自动清理下硫化板，由于它们的旋转方向相反，与下硫化板之间产生的摩擦力方向相反，大小相当，相互抵消，所以对本发明产生的附加力很小；所以工人不必施太大的力就能保持本发明处于平衡状态；某一个清理完，工人牵引着本发明移动到另一处继续清理，直到整个硫化板清理完；

5)把本发明牵引到硫化板边缘，切断电机电源，取出本发明，妥善保存以备下次再使用。