[发明专利]一种速粘结预应力钢绞线、诱导体和诱导体的制备方法

权利要求书

1.一种速粘结预应力钢绞线，其特征在于，所述速粘结预应力钢绞线包括：钢绞线(1)和套设在钢绞线(1)外的护套(3)，钢绞线(1)和护套(3)之间填充有能够固化的液态的胶凝材料层(2)，钢绞线(1)外设有用于加快胶凝材料层(2)固化的诱导体(4)。

2.根据权利要求1所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，诱导体(4)设置在胶凝材料层(2)中或护套(3)中，胶凝材料层(2)的材质为环氧树脂胶粘剂。

3.根据权利要求1所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，护套(3)为波纹管形，护套(3)的凹部的内表面与钢绞线(1)的外表面之间的距离为0.1mm～0.5mm，护套(3)的凸部的外径比护套(3)的凹部的外径大1.5mm～2.5mm。

4.根据权利要求1所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，诱导体(4)为设置在胶凝材料层(2)中或护套(3)中的能够发热的发热体。

5.根据权利要求4所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，该发热体为能够导电或导热的线状结构，该发热体沿钢绞线(1)的轴线方向设置，钢绞线(1)的周向均匀分布有多条该发热体。

6.根据权利要求4所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，该发热体为捏铬合金线或碳化硅线。

7.根据权利要求1所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，诱导体(4)为设置在胶凝材料层(2)中的多个微囊，该微囊包括封闭壳体和内容物，该内容物为能够加快胶凝材料层(2)固化的固化促进剂，该微囊能够在该速粘结预应力钢绞线拉伸后破裂并使该内容物流出。

8.根据权利要求7所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，该微囊的直径为10μm～50μm，该微囊的封闭壳体的壁厚为1μm～10μm，该封闭壳体的材质为甲基纤维素、或淀粉降解物、或乙烯基聚合物、或聚乙烯醇、或聚甲基丙烯酸甲酯，该微囊能够在额定拉伸载荷下拉伸该速粘结预应力钢绞线15分钟～20分钟后才破裂。

9.根据权利要求7所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，该固化促进剂为聚酰胺、苯酚类叔胺、咪唑、多硫醇、三氟化硼复合物、聚硫醇和2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚中的一种或多种的混合物。

10.根据权利要求7所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，每延米该速粘结预应力钢绞线中含有该微囊50个～100个。

11.一种能够加速缓粘结预应力钢绞线中胶凝材料层固化的诱导体，其特征在于，该诱导体为权利要求7～10中任意一项所述的诱导体(4)。

12.根据权利要求11所述的能够加速缓粘结预应力钢绞线中胶凝材料层固化的诱导体，其特征在于，该内容物为聚硫醇与2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚的混合物，在该混合物中，聚硫醇与2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚的质量比为4：1～6：1。

13.一种权利要求11中所述的诱导体的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

步骤1、将所述内容物搅拌均匀；

步骤2、将该内容物和用于制备该封闭壳体的材料分散于溶剂中，该内容物和用于制备该封闭壳体的材料的质量比1：1～3：1，搅拌至完全溶解得到油相；

步骤3、把溶解了乳化剂的水溶液倒入该油相中，搅拌得到乳化液；

步骤4、将该乳化液倒入溶有乳化剂的水溶液中，搅拌至所述溶剂完全挥发；

步骤5、将悬浮液离心、清洗、干燥得到产物该诱导体。