[发明专利]一种铜线坯及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜冶炼技术领域，具体是一种铜线坯及其生产方法。

背景技术

一般认为铜线坯中铜含量越高，铜线坯质量越好。传统的冶炼方法是将铜液中Pb降至0.015％以下，Cu提纯至99.90％以上。但是铜含量较高时反而有时质量不太好。由于铜线坯的下道工序是用来做电缆，因此铜线坯的可拉拔直径和电阻率是质量好坏的评判标准。基于这两点本发明研究了铜线坯中影响电阻率的元素和影响拉拔的元素，经过反复试验，最终找到在生产中添加某些元素将铜线坯做成合金铜线坯，反而有助于提高质铜线坯量。本发明不仅减少了除铅所用的时间，而且大大降低了冶炼费用，同时也确保了铜线坯的产品质量。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种铜线坯。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种铜线坯，包括如下重量百分比的化学组分：铜99.7～99.9％、铅0.05～0.08％、余量为其它金属元素和不可避免的杂质。

进一步地，包括如下重量百分比的化学组分：铜99.75～99.85％、铅0.05～0.07％、余量为其它金属元素和不可避免的杂质。

进一步地，包括如下重量百分比的化学组分：铜99.84％、铅0.06568％、余量为其它金属元素和不可避免的杂质。

进一步地，所述铜线坯的直径为7.98～8.05mm。

进一步地，所述铜线坯的伸长率为37～42％。

进一步地，所述铜线坯的电阻率为0.01703～0.01716。

进一步地，其它金属元素包括砷、锑、铋、铁、锡、镍、锌、硫、磷、硒或碲中的一种或多种。

本发明要解决的另一个技术问题是：提供上述铜线坯的生产方法。

上述铜线坯的生产方法，包括如下步骤：

(1)将铜冶炼得到铜液；

(2)检验所述步骤(1)中铜液中的铜与铅的含量；

(3)如果铜液中铅的含量小于下限值，向冶炼炉内添加铅，使铅的含量符合上述要求；如果铜液中铅的含量大于上限值，将铜液进行提纯，使铅的含量符合上述要求；

(4)将所述步骤(3)中符合要求的铜液经铜杆连铸连扎机组轧制成铜线坯。

进一步地，所述步骤(1)以废杂铜为原料，采用反射炉冶炼。

进一步地，所述步骤(1)以电解铜为原料，采用竖炉熔炼。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

(1)本发明铜线坯中铜99.7～99.9％，铅0.05～0.08％，可满足铜杆的后续使用要求；

(2)本发明铜线坯的为直径7.98～8.05mm铜线坯可满足国家电工用铜线坯T3标准，最细拉拔可至0.195mm细丝；

(3)本发明工艺不仅减少了除铅所用的时间，而且大大降低了冶炼费用，同时也确保了铜线坯的产品质量。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

一种铜线坯，包括如下重量百分比的化学组分：铜99.84％，铅0.06568％，其它金属元素包括砷0.00049％、锑0.00319、铋0.00027％、铁0.00319％、锡0.01357％、镍0.00623％、锌0.00218％、硫0.00033％、磷0.00010％、硒0.00017％、碲0.00057％，不可避免的杂质0.06403％。

上述铜线坯的生产方法，包括如下步骤：

(1)以废杂铜为原料，采用反射炉冶炼铜得到铜液；

(2)检验所述步骤(1)中铜液中的铜与铅的含量；

(3)如果铜液中铅的含量小于0.05％，向冶炼炉内添加铅，使铅的含量符合上述要求；如果铜液中铅的含量大于0.08％，将铜液进行提纯，使铅的含量符合上述要求；

(4)将所述步骤(3)中符合要求的铜液经铜杆连铸连扎机组轧制成铜线坯。

制得的铜线坯的质量检测结果见表1。

实施例二

一种铜线坯，包括如下重量百分比的化学组分：铜99.80％，铅0.06808％，其它金属元素包括砷0.00051％、锑0.00312、铋0.00029％、铁0.00321％、锡0.01344％、镍0.00625％、锌0.00211％、硫0.00037％、磷0.00015％、硒0.00012％、碲0.00062％，不可避免的杂质0.10173％。

上述铜线坯的生产方法，包括如下步骤：