[发明专利]一种外墙涂料添加剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种外墙涂料添加剂的制备方法。

背景技术

现有技术中的外墙漆涂料由于被涂物面粗糙多孔，吸油量大；且配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除；因此，需要往涂料中添加添加剂，提高油漆的性能，现有的油漆中添加功能性添加剂性能比较单一，在需要提高涂料的综合性能时，需要添加多种添加剂，造成了资源的浪费，同时提高了使用的成本。因此，现有的油漆需要一种多性能的添加剂，提高油漆的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外墙涂料添加剂的制备方法，以解决上述技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种外墙涂料添加剂的制备方法，其特征在于：由如下重量份的原材料制作而成：

聚硅氧烷15份、羟乙基纤维素10份、丙烯酸酯1.5份、乙酸乙酯2份、三乙醇胺8份、分散剂5份、癸二酸二丁酯4份、纳米二氧化硅粉3份、聚硅氧烷2份、对甲酚1份、薰衣草干粉3份、竹粉5份、木粉3份、PE6份、滑石粉4份、偶联剂5份、马来酸酐接枝单体6份。

外墙涂料添加剂的制备方法：

1)将薰衣草干粉3份、竹粉5份、木粉3份混配，加入球磨机中，研磨至400目的粉体；

2)将粉体与PE6份、滑石粉4份、偶联剂5份、马来酸酐接枝单体6份混合，进行高压混料，高压混料的温度为120-140℃、时间为10-15分钟、压强为0.3MPa；

3)步骤2)的物料直接送入挤出机，通过挤出机的成型模具，挤出丝状的复合材料，所述主挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为240-250℃、230-240℃、200-215℃、210-220℃，所述挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；

4)丝状的复合材料冷却成型后，经破碎，研磨成复合粉体材料，复合粉体材料的粒径为0.3-1.2μm；

5)复合粉体材料与聚硅氧烷15份、羟乙基纤维素10份、丙烯酸酯1.5份、乙酸乙酯2份、三乙醇胺8份、分散剂5份、癸二酸二丁酯4份、纳米二氧化硅粉3份、聚硅氧烷2份、对甲酚1份混配，即得添加剂。

马来酸酐接枝单体的接枝对象为PE。

本发明的有益效果是：

本发明的添加剂中含有竹、木及改性塑料的复合成份，加入到涂料中，可以增加涂料的附着力，防止出现脱离的情况，能够使被添加的涂料避免出现涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样等现象；并具有抗腐蚀、耐老化的性能。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

一种外墙涂料添加剂的制备方法，：由如下重量份的原材料制作而成：

聚硅氧烷15份、羟乙基纤维素10份、丙烯酸酯1.5份、乙酸乙酯2份、三乙醇胺8份、分散剂5份、癸二酸二丁酯4份、纳米二氧化硅粉3份、聚硅氧烷2份、对甲酚1份、薰衣草干粉3份、竹粉5份、木粉3份、PE6份、滑石粉4份、偶联剂5份、马来酸酐接枝单体6份。

外墙涂料添加剂的制备方法：

6)将薰衣草干粉3份、竹粉5份、木粉3份混配，加入球磨机中，研磨至400目的粉体；

7)将粉体与PE6份、滑石粉4份、偶联剂5份、马来酸酐接枝单体6份混合，进行高压混料，高压混料的温度为120-140℃、时间为10-15分钟、压强为0.3MPa；

8)步骤2)的物料直接送入挤出机，通过挤出机的成型模具，挤出丝状的复合材料，所述主挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为240-250℃、230-240℃、200-215℃、210-220℃，所述挤出机的机筒连接抽真空设备，机筒内的压力为0.06MPa；

9)丝状的复合材料冷却成型后，经破碎，研磨成复合粉体材料，复合粉体材料的粒径为0.3-1.2μm；

5)复合粉体材料与聚硅氧烷15份、羟乙基纤维素10份、丙烯酸酯1.5份、乙酸乙酯2份、三乙醇胺8份、分散剂5份、癸二酸二丁酯4份、纳米二氧化硅粉3份、聚硅氧烷2份、对甲酚1份混配，即得添加剂。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。