[发明专利]一种制服带柄扣自动钉扣机的振动送扣及取扣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制服带柄扣自动钉扣机的振动送扣及取扣装置，属于服装加工机械技术领域。

背景技术

在大型服装企业，生产的各种制式服装数量大，制服上带柄扣的扣帽正面五角星尖顶的图案要缝在正上方，目前的缝制方法采用手工一粒一粒上扣、夹扣，而且还需人工开车，造成人员劳动强度大，费时费力，稍有不慎就会将正面图案钉反，GC4-2钉扣机的割线刀断线后，钉扣所留线头太长，不符合军品质量要求，影响产品质量，造成返工，降低了工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，降低劳动强度，自动筛扣、直线取扣的制服带柄扣自动钉扣机的振动送扣及取扣装置。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括固定机架、固定安装在机架上的振动送扣装置和直线取扣装置，所述振动送扣装置安装在机架一端上，所述直线取扣装置固定安装在振动送扣装置一侧；

所述振动送扣装置包括振动筒体、固定安装在振动筒体顶部的振动盘、固定安装在振动盘内侧边沿上的呈螺旋状的选扣轨道、固定安装在选扣轨道端部的呈垂直设置的调整折板、固定安装在调整折板另一端的带柄扣运行槽、水平固定安装在带柄扣运行槽末端外侧的第一凸台和第二凸台、水平固定安装在第一凸台和第二凸台上的扣柄控制板以及固定安装在选扣轨道末端的储扣排列轨道凹槽，所述储扣排列轨道凹槽槽口向外直立，在所述储扣排列轨道凹槽槽口上沿和下沿分别对应安装有上挡板和下挡板；储扣排列轨道凹槽出口端安装第一阻挡弹簧；在所述储扣排列轨道凹槽直立的底板末端上设置第一透光孔，在所述储扣排列轨道凹槽端部外侧设置与第一透光孔对应的第一光电开关，所述第一光电开关固定安装在第一支架上，所述第一支架固定安装在排列轨道凹槽背板上；

所述直线取扣装置包括固定在机架上的双轴气缸、阻挡气缸、固定安装在双轴气缸上的回转气缸以及固定安装在回转气缸上的平行的第一气动手指；所述阻挡气缸位于双轴气缸的外侧；所述双轴气缸的气缸端通过第一安装折板固定安装在机架上，所述双轴气缸的活塞杆端上固定安装双轴气缸活塞杆连接板，在双轴气缸活塞杆连接板上固定安装第二安装折板，在所述第二安装折板侧面上固定安装所述回转气缸，在所述回转气缸的回转盘上固定安装所述第一气动手指；在所述第一气动手指的两个手指的上、下端分别固定安装第一上夹板和第一下夹板，所述第一上夹板和第一下夹板为形状相同的Z形且对称设置；所述阻挡气缸通过第三安装折板固定安装在机架上，所述阻挡气缸的活塞杆端与双轴气缸的活塞杆端垂直对应。

本发明所述双轴气缸2-1的型号为TN16×100S。

本发明所述回转气缸2-3的型号为2-3HRQ10-A，

本发明所述第一气动手指2-4的型号为HFZ10。

本发明所述阻挡气缸2-2的型号为MD16×15S。

本发明的积极效果如下：本发明振动送扣装置可将整盒的带柄扣放入振动盘内，利用振动将不同姿态的带柄扣在逐步螺旋上升的内部通道上，逐渐统一成扣柄朝上的姿态，进入选扣轨道和储扣排列轨道凹槽中后进一步将带柄扣整理成扣柄向内倾斜直至完全直立，扣柄呈水平扣帽垂直的姿态，第一阻挡弹簧防止扣子掉出，直线取扣装置的双轴气缸由缩位伸出后，能使第一气动手指的第一上夹板和第一下夹板将第一阻挡弹簧阻挡的扣子夹住，在双轴气缸缩回到中位（即识别扣帽图像位置）时，阻挡气缸活塞杆伸出挡住双轴气缸活塞杆连接板使扣子停在图像识别镜头前，识别图案上、下方向是否正确。本发明制服带柄扣自动钉扣机的振动送扣及取扣装置启动后自动运行，提高了工作效率，保证了产品质量。本发明钉扣简单方便，适于大型服装企业进行推广应用。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为本发明振动送扣装置结构示意图；

附图3为本发明振动送扣装置零件装配结构示意图；

附图4为本发明直线取扣装置结构示意图；

附图5为本发明直线取扣装置零件装配结构示意图；

附图6为安装本发明装置的自动钉扣机结构示意图；

附图7为安装本发明装置的自动钉扣机图案识别装置结构示意图；

附图8为安装本发明装置的自动钉扣机的图案识别装置零件装配结构示意图；

附图9为安装本发明装置的自动钉扣机的送扣储存装置结构示意图；

附图10为安装本发明装置的自动钉扣机的送扣储存装置零件装配结构示意图；