[发明专利]一种催化剂试验系统

说明书

技术领域

本发明属于化学品试验技术领域，尤其涉及一种催化剂试验系统。

背景技术

目前，微型反应系统，模拟催化剂所使用的环境，或者根据试验者的需要调节工艺参数和反应气氛，对催化剂性能进行评估。广泛涉环保、化工以及功能材料等领域，包括：机动车尾气净化、固定源脱硝、VOC催化燃烧、催化加氢以及各类功能性吸附材料开发等，所能评价的催化剂装填量1-1000ml，催化剂形式包括颗粒状、蜂窝状等，现有技术存在容易产生死体积、分离效果不好，在进检测器之前容易造成气液混合影响试验的效果的问题。

发明内容

本发明提供催化剂试验系统，以解决上述背景技术中提出了容易产生死体积、分离效果不好，在进检测器之前容易造成气液混合影响试验的效果的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：催化剂试验系统，包括供气装置、进样装置、分离反应装置、液态样品检测器，所述供气装置包括刚性储气罐、供气流量计，所述进样装置包括储液槽、流量泵、预热器，所述分离反应装置包括反应器、冷凝器、气液分离器、分离流量计、气体流量计、出气阀。

所述供气装置和进样装置分别连接于分离反应装置，所述分离反应装置连接于液态样品检测器，所述刚性储气罐经供气流量计连接于反应器，所述储液槽经流量泵连接于预热器，所述预热器连接于反应器，所述反应器连接于冷凝器，所述冷凝器连接于液态样品检测器并经气液分离器连接于分离流量计，所述分离流量计经气体流量计连接于出气阀。

进一步，所述流量泵为双柱塞流量泵。

进一步，所述供气流量计和分离流量计采用转子流量计。

本发明的有益技术效果是：

1、本专利采用所述供气装置和进样装置分别连接于分离反应装置，所述分离反应装置连接于液态样品检测器，所述刚性储气罐经供气流量计连接于反应器，所述储液槽经流量泵连接于预热器，所述预热器连接于反应器，所述反应器连接于冷凝器，所述冷凝器连接于液态样品检测器并经气液分离器连接于分离流量计，所述分离流量计经气体流量计连接于出气阀，由于刚性储气罐内的压缩气体在气压的作用下经流量计输出于反应器，储液槽内的催化剂样品经过流量泵的驱动下流入预热器，经预热器加温后，流入反应器，反应器的气液混合催化剂输出于冷凝器，冷凝器内混合催化剂经过气液分离器经废气输出于分离流量计，再经气体流量计通过出气阀排出，经分离后的液态样品流入检测器后可以用于试验，解决了在进检测器之前容易造成气液混合影响试验的效果，具有试验效果好的有益技术效果。

2、本专利采用所述储液槽经流量泵连接于预热器，所述预热器连接于反应器的技术手段，由于含水气体所走管路要求伴热和保温，，具有防止冷凝的有益技术效果。

3、本专利采用质量流量计精确控制气体流量，根据各路气体流量合理选择量程和管径，从而有效的避免死体积。

4、本专利采用精密注射泵或双柱塞微量计量泵(量程：0.1ml/h～1000ml/h)，具有精确控制气体中含水量的效果。

5、本专利采用分离反应装置连接于液态样品检测器，具有分离效果好，分离后的样品含水量少的有益技术效果。

附图说明

图1是本发明催化剂试验系统的结构示意图。

图中：1-供气装置，2-进样装置，3-分离反应装置，4-液态样品检测器，5-刚性储气罐，6-供气流量计，7-储液槽，8-流量泵，9-预热器，10-反应器，11-冷凝器，12-气液分离器，13-分离流量计，14-气体流量计，15-出气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本实施例：如图1所示，催化剂试验系统，包括供气装置1、进样装置2、分离反应装置3、液态样品检测器4，所述供气装置1包括刚性储气罐5、供气流量计6，所述进样装置2包括储液槽7、流量泵8、预热器9，所述分离反应装置3包括反应器10、冷凝器11、气液分离器12、分离流量计13、气体流量计14、出气阀15。

所述供气装置1和进样装置2分别连接于分离反应装置3，所述分离反应装置3连接于液态样品检测器4，所述刚性储气罐5经供气流量计6连接于反应器10，所述储液槽7经流量泵8连接于预热器9，所述预热器9连接于反应器10，所述反应器10连接于冷凝器11，所述冷凝器11连接于液态样品检测器4并经气液分离器12连接于分离流量计13，所述分离流量计13经气体流量计14连接于出气阀15。

所述流量泵8为双柱塞流量泵。

所述供气流量计6和分离流量计13采用转子流量计。