[发明专利]一种三维连通网状结构的钼铜复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种三维连通网状结构的钼铜复合材料，其特征在于，钼相和铜相各成 独立系统又相互缠绕且相互连通，任一截面均为网状钼层包围铜区的结构。

2.权利要求1所述的三维连通网状结构的钼铜复合材料的制备方法，其特 征在于，先利用造孔剂将钼粉制备成多孔钼生坯，然后与铜进行熔渗得到三维 连通网状结构的钼铜复合材料。

3.根据权利要求2所述的三维连通网状结构的钼铜复合材料的制备方法， 其特征在于，所述的多孔钼生坯，其制备包括混料、压制和溶解。

4.根据权利要求3所述的三维连通网状结构的钼铜复合材料的制备方法， 其特征在于，所述的造孔剂百分比与铜含量的关系满足： C_Cu＝C_zk+(1-C_zk)*10％，式中，C_Cu为钼铜复合材料中铜的百分含量，C_zk为多 孔钼生坯所需造孔剂百分比；所述钼粉质量与造孔剂百分比关系为： M_Mo＝R*S*(1-C_zk)*ρ_Mo，所述造孔剂质量与造孔剂百分比关系为： M_C＝S*R*C_zk*ρ_C，R为所选造孔剂的直径，S为所用模具横截面积，C_zk为造 孔剂百分比，ρ_Mo为钼粉密度，ρ_C为造孔剂密度；所述的造孔剂为尿素。

5.根据权利要求4所述的三维连通网状结构的钼铜复合材料的制备方法， 其特征在于，所述的混料为根据换算关系式计算并称取钼粉与造孔剂的质量， 然后将称取的钼粉与造孔剂依次装入模具，用模具杆轻压尿素，使其嵌入钼粉 中，重复上述混料过程4～8次。

6.根据权利要求4所述的三维连通网状结构的钼铜复合材料的制备方法， 其特征在于，所述的压制为将混料完毕的模具在液压机上于200～500MPa压制 成坯。

7.根据权利要求4所述的三维连通网状结构的钼铜复合材料的制备方法， 其特征在于，所述的溶解为将所得生坯放入50～80℃热水中浸泡2～5h以去除生 坯中的尿素。

8.根据权利要求2至4任一项所述的三维连通网状结构的钼铜复合材料的 制备方法，其特征在于，所述的熔渗，条件为无压真空，温度为1200～1400℃， 时间为2～5小时。

9.根据权利要求2至4任一项所述的三维连通网状结构的钼铜复合材料的 制备方法，其特征在于，所述的熔渗前还包括干燥或烧结，所述的干燥，温度 为200～300℃，时间为2～5小时；所述的烧结，温度为1400～1600℃，时间为2～4 小时。

10.根据权利要求2所述的三维连通网状结构的钼铜复合材料的制备方法， 其特征在于，包括以下步骤：

(1)根据C_Cu＝C_zk+(1-C_zk)*10％、M_Mo＝R*S*(1-C_zk)*ρ_Mo及 M_C＝S*R*C_zk*ρ_C计算并称取钼粉与尿素的质量，其中R＝1.2mm， S＝153.9mm²，ρ_Mo＝10.21g/cm³,ρ_C＝1.335g/cm³；

(2)依次将钼粉、尿素装入模具，重复混料直至达到所需高度；

(3)混料完毕后于液压机下300MPa压制成型，60℃热水中溶解2小时， 250℃干燥3小时，获得连通结构多孔钼；

(4)将铜块置于多孔钼上方，用石墨纸包好，置于坩埚中于真空炉中1250 ℃无压熔渗3小时；

(5)熔渗结束后打磨去除表面剩余的少许铜，即得到三维连通网状结构的 钼铜复合材料。