[发明专利]一种铁氧体粉料烧结工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁氧体粉料烧结工艺。

背景技术

铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。

现有的铁氧体成型坯件在烧结后由于所采用的铁氧体粉料烧结工艺不同，因此在烧结后得到的铁氧体成品容易开裂，成品率低，并且使用不同质量的铁氧体粉料烧结的铁氧体成品磁导率和电阻通过率也不一样，差别很大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能提高铁氧体坯件成品率，提高磁导率的一种铁氧体粉料烧结工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种铁氧体粉料烧结工艺，包括以下步骤：

a、通过对铁氧体粉料的筛选，制备出颗粒度均匀、具有良好活动性的粉料，确保粉体在膜腔中分布更加均匀，保证了成型坯件密度的一致性和致密性；

b、在低温段250℃时保温2小时，使铁氧体坯件能够得到充分的排胶，进而减少产品开裂；

c、升温600-1100℃，升温段600-1100℃为晶粒平缓成长区，此时还存在气孔未完全排除，并阻碍晶粒成长；

d、高温升到1400℃，保温2小时后通入氮气，氧含量控制在8-11％之间，持温3.5小时后，以3℃/min，降至1000℃，然后以5℃/min降至500℃，500℃以下以2.5℃/min降至200℃以下出炉。

根据上述铁氧体粉料烧结工艺，在c步骤升温600-1100℃中，先将温度升到1000℃，然后降温至750℃并通过氮气处理，氧含量控制在0.7-0.9％，以形成大而均匀的晶粒，降低产品内应力，提高饱和磁通密度。

根据上述铁氧体粉料烧结工艺，在d步骤的降温过程中平衡氧含量，在1100℃时使氧含量降至0.01％以下直到出炉。

本发明的优点是：本发明采用的铁氧体粉料生产工艺根据铁氧体粉料中的成体特点，在生产过程中铁氧体粉料的不同温度反应，对铁氧体粉料进行有效的控制。使其生产出的成品材料密度增加，增加了产品的成品率，提高了产品的磁导率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述：

一种铁氧体粉料烧结工艺，包括以下步骤：

a、通过对铁氧体粉料的筛选，制备出颗粒度均匀、具有良好活动性的粉料，确保粉体在膜腔中分布更加均匀，保证了成型坯件密度的一致性和致密性；

b、在低温段250℃时保温2小时，使铁氧体坯件能够得到充分的排胶，进而减少产品开裂；

c、升温600-1100℃，升温段600-1100℃为晶粒平缓成长区，此时还存在气孔未完全排除，并阻碍晶粒成长；先将温度升到1000℃，然后降温至750℃并通过氮气处理，氧含量控制在0.7-0.9％，以形成大而均匀的晶粒，降低产品内应力，提高饱和磁通密度。

d、高温升到1400℃，保温2小时后通入氮气，氧含量控制在8-11％之间，持温3.5小时后，以3℃/min，降至1000℃，然后以5℃/min降至500℃，500℃以下以2.5℃/min降至200℃以下出炉；降温过程中平衡氧含量，在1100℃时使氧含量降至0.01％以下直到出炉。

本发明的有益效果是：本发明采用的铁氧体粉料生产工艺根据铁氧体粉料中的成体特点，在生产过程中铁氧体粉料的不同温度反应，对铁氧体粉料进行有效的控制。使其生产出的成品材料密度增加因此，增加了产品的成品率，提高了产品的磁导率。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。