[发明专利]一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食用油脱蜡后废硅藻土提取油脂的方法，属食用油加工技术 领域。

背景技术

废硅藻土是食用油精炼过程中脱蜡工序产生的下脚料，其主要成分是硅藻 土、油脂、蜡、杂质等，颜色一般为白色或浅黄色，形状依含油的多少成块状或 粉状。含油在40～48％之间，因加工设备、工艺参数不同而增减。废硅藻土占脱 蜡油脂数量的1％左右。对于炼油厂而言数量较大。但是，生产企业一般把这些 用过的硅藻土做废弃物处理，含油废硅藻土是高危固体废弃物，不但造成资源浪 费，而且严重污染环境。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种废硅藻土预榨浸出提油法，该方法工艺简单， 可以将废硅藻土中的油脂进行有效提取，减少环境污染，可以规模生产，提高资 源利用率。

为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，包括下述步骤：

(1)预榨

将废硅藻土压榨得到压榨毛油和硅藻土饼；

(2)粉碎

将硅藻土饼粉碎成硅藻土颗粒；

(3)造粒

将粉碎后的硅藻土颗粒与粘结剂混合并造粒，所述的粘结剂为提油后的硅藻 土粉末；

(4)浸出

将造粒后的硅藻土颗粒放入浸出器，加入正己烷溶剂浸泡；

(5)蒸发

浸泡结束后，吸取上层混合油进入蒸发器，循环蒸发，使浸出毛油中正己烷 溶剂含量小于50ppm；

(6)蒸煮

残留在浸出器内的硅藻土颗粒中含有部分正己烷溶剂，由浸出器底部加入直 接蒸汽，进行蒸煮，得到硅藻土粉末。

优选地，所述步骤(1)具体过程为：将含油率为40～48％的废硅藻土用液压 榨油机压榨，压榨压力达到3.5Mp时停止压榨，得到压榨毛油和残油率为22～ 30％的硅藻土饼，得到的压榨毛油量为原料量的20～25％。

优选地，所述步骤(2)中粉碎后的硅藻土颗粒的直径为2～4mm。

优选地，所述的步骤(3)中的粘接剂与硅藻土颗粒的质量比为0.05～0.15:1， 造粒采用环模式造粒机，造粒模孔的直径为2～6mm。

优选地，所述的步骤(4)中正己烷溶剂的加入量为造粒后的硅藻土颗粒重 量的2～5倍，浸泡时间为6～10个小时，温度控制在50～55℃。

优选地，所述的步骤(5)中蒸发器的直接汽压力为0.05～0.2Mpa，蒸发温 度65～95℃。

优选地，所述的步骤(6)中直接蒸汽的压力为0.1～0.2Mp，蒸煮时间为 20～40min。

优选地，步骤(6)中蒸煮后的硅藻土粉末残留正己烷溶剂≤500ppm，残油 率为1～2％。

本发明的有益效果在于：

(1)用提油后的硅藻土粉末作为粘结剂使用，充分利用资源，节约生产成 本。

(2)本发明采用先压榨后浸出的方法，先将20％左右毛油压榨出来，精炼 后作为食用油，提高了油脂的使用价值，同时也降低了硅藻土饼的含油量，有利 于浸出的实现。

(3)采用造粒后浸出，解决了直接浸出时硅藻土饼易结块、溶剂渗透难、 溶剂消耗高、残溶高等难题。

(4)本发明方法，工艺简单，设备投入少，操作容易，安全可靠。

(5)本发明使得废硅藻土中油脂得到充分回收，减少了环境污染，提高了 资源利用率，又可获得可观的经济效益，同时，提油后的硅藻土粉末除作为本发 明中的粘结剂使用外，还可作为制砖行业的辅助材料，经过再生处理后还可作为 助滤剂使用，避免了资源的浪费。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

结合附图1对本发明作进一步说明如下：

实施例1

本实施例的一种从食用油厂固体废弃物硅藻土中提取油脂的生产方法，包括 下述步骤：

(1)预榨

将含油率为40～48％的废硅藻土用液压榨油机压榨，压榨压力达到3.5Mp 停止压榨，得到压榨毛油和残油率为22～30％的硅藻土饼，得到的压榨毛油量为 原料量的20～25％；

(2)粉碎

将硅藻土饼粉碎成直径为2～4mm的硅藻土颗粒；