[发明专利]一种变厚度ZL114A铝合金的真空电子束焊接方法

权利要求书

1.一种变厚度ZL114A铝合金的真空电子束焊接方法，其特征在于：它包括以下步骤，

步骤1：焊前准备：将待焊件进行酸洗、机械打磨，并使用丙酮擦拭干净；

步骤2：装配：使用夹具、工装装配待焊件，保证装配位置正确，两焊接件面间距不超过0.2mm，错边不大于0.2mm；

步骤3：电子束焊接；

步骤4；焊后质量检查。

2.如权利要求1所述的一种变厚度ZL114A铝合金的真空电子束焊接方法，其特征在于：所述的步骤3包括，

步骤3.1：将待焊件及工装吊装置于电子束焊机平台上并进行固定，调整转轴至待焊接面与工作台平行，将电子束对准待焊接件间距中心位置，进行抽真空，真空室真空度控制在2～7×10-2Pa；

步骤3.2：真空度满足焊接要求后使用小电子束流(2～5mA)对焊接轨迹进行示教，调整NC程序参数，保证电子束斑点始终位于焊缝中间位置。示教完成后进行定位焊接，定位焊焊缝长度10～20mm，通过工作台平移或转台的旋转来完成；

步骤3.3对焊缝进行正式焊接，正式焊接使用阶梯起弧的方式，焊接电流在起弧5～10mm后达到正式焊接电流，焊接完成后使用阶梯收弧的方式，在10～20mm内完成熄弧；

步骤3.4对焊缝进行修饰焊接。修饰焊使用与正式焊一致的起收弧方式，并通过加扫描的电子束流来完成焊接。

3.如权利要求1所述的一种变厚度ZL114A铝合金的真空电子束焊接方法，其特征在于：所述的步骤4包括，

步骤4.1：焊后对电子束焊缝进行外观检查，保证焊缝表面无裂纹、咬边、凹陷、焊瘤等缺陷；

步骤4.2：焊后对电子束焊缝质量X光无损检测，焊缝质量满足GJB1718A-2005《电子束焊接》I级焊缝要求；

步骤4.3：对焊接接头取样，进行接头力学性能测试，强度不低于基体材料的80％。