[发明专利]一种注塑吹塑成型模具的芯棒

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑吹塑成型模具的芯棒。

背景技术

注塑吹塑成型模具的芯棒是吹塑设备中用于制取瓶坯和将瓶坯吹制成容器的关键部件，它在吹塑过程中起到至关重要的作用，尤其是吹制以PS(聚苯乙烯塑料)、PET(聚对苯二甲酸类塑料)、PC(聚碳酸酯塑料)为原料的瓶子时，需要芯棒必须具有控制温度的功能。现有技术中的具备温度控制的注塑吹塑成型模具的芯棒都包括芯棒体、水管、芯棒头，例如中国专利授权公告号为202846878U的实用新型专利中公开了一种一步法注吹成型设备中芯棒的调温装置，其结构中水管安装在芯棒头内部、芯棒头的一端伸入在芯棒体内部，芯棒头与芯棒体之间设有输气道，输气道的出口位置位于由芯棒体和芯棒头共同形成的出气口处，水管位于芯棒头内部并将芯棒头内部空间分隔形成输油通道。芯棒体在出气口所在位置的一端设有用于成型和固定瓶坯的瓶口部位的限制结构，芯棒头在出气口所在位置到其一端的部位用于成型瓶坯主体的吹涨结构，这样就决定了此类芯棒的出气口远离芯棒头的吹涨结构的末端，若瓶坯置于该芯棒上则该出气口刚好对准瓶坯的瓶口部位和瓶坯主体之间的过渡部位，该过渡部位位于瓶坯的中间位置。

使用现有技术中的此类芯棒在使用过程中存在成型的瓶子的底部部位厚度不均匀、外形不美观的问题。这是因为在吹塑过程中高压气体先输向瓶坯的过渡部位，致使瓶坯的中间位置开始膨胀，瓶坯被吹胀的部位开始变得越来越薄，直至被吹胀的部位与模具接触而相互紧贴在一起；瓶坯在膨胀时先从中间位置开始，逐渐向瓶坯的末端漫延，因此，在膨胀过程中始终会存在瓶坯的末端的壁厚远远大于瓶坯的中间部位的壁厚，气体不易迅速流进瓶坯末端；又由于瓶坯变薄部位的面积大大增加而且随着吹胀的不断进行会使其面积越来越大，因此其受到的作用力会越来越大，瓶坯被最先吹胀的中间部位会越吹越薄，受到气体难以进入瓶坯末端的原因的影响，瓶坯末端的膨胀进度明显滞后；膨胀空间受到模具的模腔限制，吹塑结束时瓶坯的末端部位即用于成型为瓶子底部的部位未充分膨胀而与模具接触并受到限制，由于瓶坯的末端未充分膨胀展开，故成型所得的瓶子底部的壁厚较厚，又由于瓶坯的末端膨胀进度明显滞后于瓶坯的中间部位的膨胀进度，故瓶坯的末端在进入膨胀过程时不易于与芯棒头分离而产生粘结现象，在吹胀结束时形成的瓶子底部带有过多余热，使得在瓶子脱离模具后在瓶子底部温度偏高，导致瓶子底部易发生收缩不均现象，进而出现堆积褶皱，直接降低了瓶子底部的外形美观度。

芯棒头与芯棒体之间安装结构也存在缺陷。主要原因在于芯棒头、芯棒体都为金属材质，两者之间直接接触并形成装配关系。输油通道分布在芯棒头内部，一旦水管中通入控制温度用的导热介质，导热介质会与芯棒头整体接触，也就是说输油通道分布范围等同于介质与芯棒头热交换的作业范围。芯棒头获得热量后温度急剧上升，位于最外侧的芯棒体与其内部的芯棒头的连接关系导致热量的传递直接在芯棒头与芯棒体之间进行，最终，芯棒体的限制结构所在部位的温度和芯棒头的吹涨结构所在部位的温度相同。由于芯棒体的限制结构是用于限制瓶坯的瓶口部位，瓶坯的瓶口部位不需要吹胀，只有瓶坯的中间部位和末端部位需要通过吹胀展开形成规定形状的容器，因此理想状态下整个吹胀过程中瓶坯的瓶口部位的温度应当远远小于瓶坯的中间部位和末端的温度。但是，受到上述缺陷的影响，瓶坯在吹胀过程整体被加热，容器成型后定形效果不好，易出现瓶口扭曲的状况，降低了瓶口的外形美观度。

发明内容

本发明要解决的技术问题如何抑制瓶坯中间部位先于其末端膨胀的问题以及如何抑制限制结构加热瓶坯的问题，由此提供一种能控制瓶坯膨胀过程和能够抑制瓶坯的瓶口部位过热的注塑吹塑成型模具的芯棒。