[发明专利]一种制备石墨烯微球体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，特别是一种制备石墨烯微球体的方法。

背景技术

人们对石墨烯的自组装方面的研究主要集中在二维材料方面，如石墨烯透明导电膜、石墨烯薄膜电极、石墨烯高分子或纳米复合材料等。而对于石墨三维组装材料(即石墨烯微球体)的研究比较少。石墨烯微球体的特殊结构使得其具有很多优异的性能，如化学惰性、高堆积密度、优良的导电和导热性等，可以用作高密高强材料、高性能液相色谱柱填料、催化剂载体、药物输运、超高比表面积活性炭、锂离子二次电池负极材料以及超级电容器等方面。而至今鲜有报道关于石墨烯微球体的制备方法。

发明内容

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种制备石墨烯微球体的方法，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种制备石墨烯微球体的方法，包括以下步骤：

将片状或粉状石墨烯超声分散于水或者酒精中，浓度为1～3mg/mL，分散均匀后将石墨烯溶液用滴管滴于表面涂有表面施胶剂的纸张上，放入烘箱，干燥，将干燥温度控制在50～52℃，烘干为止，再将干燥的石墨烯从纸张上剥落下来，进行造粒，得到石墨烯微球体。

所述的表面施胶剂由以下组分按质量份数组成：烷基烯酮二聚体12-18份，二甲基二烯丙基氯化铵20-30份，松香5-10份，氢氧化钠2-4份，氧化聚乙烯8-20份，氧化银1-2份，氧化钙2-5份，氧化锌4-7份，淀粉3-7份。

本发明制备的石墨烯微球体结构均匀，直径可通过造粒控制，由于表面施胶剂对石墨烯具有不浸润性，使得石墨烯在干燥过程中，可以自行团聚，最后通过造粒即得石墨烯微球体。制备前后不需要像氧化还原方法那样对石墨烯分子结构进行重组，安全性高，方法简单可靠，能耗低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

一种制备石墨烯微球体的方法，包括以下步骤：

将片状或粉状石墨烯超声分散于水或者酒精中，浓度为1mg/mL，分散均匀后将石墨烯溶液用滴管滴于表面涂有表面施胶剂的纸张上，放入烘箱，干燥，将干燥温度控制在50～52℃，烘干为止，再将干燥的石墨烯从纸张上剥落下来，进行造粒，得到石墨烯微球体。

所述的表面施胶剂由以下组分按质量份数组成：烷基烯酮二聚体12份，二甲基二烯丙基氯化铵20份，松香5份，氢氧化钠2份，氧化聚乙烯8份，氧化银1份，氧化钙2份，氧化锌4份，淀粉3份。

实施例2：

制备石墨烯微球体的方法，包括以下步骤：

将片状或粉状石墨烯超声分散于水或者酒精中，浓度为3mg/mL，分散均匀后将石墨烯溶液用滴管滴于表面涂有表面施胶剂的纸张上，放入烘箱，干燥，将干燥温度控制在50～52℃，烘干为止，再将干燥的石墨烯从纸张上剥落下来，进行造粒，得到石墨烯微球体。

所述的表面施胶剂由以下组分按质量份数组成：烷基烯酮二聚体18份，二甲基二烯丙基氯化铵30份，松香10份，氢氧化钠4份，氧化聚乙烯20份，氧化银2份，氧化钙5份，氧化锌7份，淀粉7份。

实施例3：

制备石墨烯微球体的方法，包括以下步骤：

将片状或粉状石墨烯超声分散于水或者酒精中，浓度为2mg/mL，分散均匀后将石墨烯溶液用滴管滴于表面涂有表面施胶剂的纸张上，放入烘箱，干燥，将干燥温度控制在50～52℃，烘干为止，再将干燥的石墨烯从纸张上剥落下来，进行造粒，得到石墨烯微球体。

所述的表面施胶剂由以下组分按质量份数组成：烷基烯酮二聚体15份，二甲基二烯丙基氯化铵25份，松香7份，氢氧化钠3份，氧化聚乙烯14份，氧化银1.5份，氧化钙3份，氧化锌5份，淀粉6份。

本发明制备的石墨烯微球体结构均匀，直径可通过造粒控制，由于表面施胶剂对石墨烯具有不浸润性，使得石墨烯在干燥过程中，可以自行团聚，最后通过造粒即得石墨烯微球体。制备前后不需要像氧化还原方法那样对石墨烯分子结构进行重组，安全性高，方法简单可靠，能耗低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。