[发明专利]一种香菇液体深层发酵培养基配方及发酵工艺在审

专利信息
申请号: 201510960502.3 申请日: 2015-12-18
公开(公告)号: CN105385607A 公开(公告)日: 2016-03-09
发明(设计)人: 刘世玲;田少平 申请(专利权)人: 湖北五林中地农业科技有限公司;天津市五林中地农业科技有限公司
主分类号: C12N1/14 分类号: C12N1/14;C12R1/645
代理公司: 宜昌市三峡专利事务所 42103 代理人: 蒋悦
地址: 443500 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 香菇 液体 深层 发酵 培养基 配方 工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种香菇液体深层发酵培养基的配置及发酵工艺的制作方法,属于生物发酵领域。

背景技术

香菇(Lentinulaedodes)是一种食药兼用的蕈菌,是我国广泛栽培的食药用菌之一。香菇含有丰富的蛋白质、碳水化合物、脂肪、维生素及微量元素,同时香菇中的香菇多糖、萜类化合物、固醇类等药用成分,具有激活免疫系统、防治肿瘤等功效。

目前香菇在我国湖北、浙江、河南等省份广泛栽培,大面积香菇栽培需要大量优良菌种作为支撑,目前我国香菇生产所用菌种仍为固体菌种,固体菌种的生产需投入大量的人力、物力。随着各学科的交叉发展,发酵工程已被应用于食用菌行业液体深层发酵,相比于固体菌种,液体深层发酵所得液体菌种用于食用菌栽培,具有工艺操作简便、污染率低、发菌快、菌龄一致、出菇整齐、成本低等优点,是发展香菇生产的一条崭新途径。同时食用菌液体深层发酵的菌丝体和代谢产物也可用于提取有效成分。进行液体深层发酵最关键的是所用液体培养基的配方是否优良,发酵工艺是否适合。目前香菇液体深层发酵培养基配置所用材料成本较高,不适合大规模工业生产,同时发酵过程多见于摇瓶阶段,鲜有在较大规模发酵罐中进行,液体深层培养到一定规模时,各种参数的控制对整个发酵的质量起着相当重要的作用,如果将小试(摇瓶或小发酵罐)工艺直接套用到大规模发酵中往往会出现参数控制失调,进而导致发酵产量质量下降。

发明内容:

本申请在配制发酵所用液体培养基时,放弃使用实验室中价格较昂贵的材料用于实际的香菇发酵工业生产,筛选出来源丰富且价格低廉的糖蜜、玉米粉和豆粕粉作为香菇液体深层发酵的碳源氮源,添加少量硫酸镁、磷酸二氢钾为香菇液体深层发酵提供部分必须的矿质元素,添加少量酵母抽提物为发酵过程提供速效氮源和生长因子,添加少量消泡油以减少发酵过程中泡沫的产生。具体培养基的成份及配比为:

糖蜜(处理后总糖浓度为27%)5%,玉米粉0.3%,豆粕粉0.3%,酵母抽提物0.1%,硫酸镁0.03%,磷酸二氢钾0.05%,消泡油0.03%,培养基灭菌前调pH值为5.0。

本发明放弃采用三角瓶摇床培养进行香菇液体培养,仅将三角瓶摇床培养用于一级菌种的扩大培养。在得到足够量的一级菌种后,将一级菌种转移至无菌培养接种罐中,利用无菌培养接种罐将液体菌种压入发酵罐中,避免了在发酵车间利用酒精火焰环,打开发酵罐的接种口,将三角瓶中的一级种倒入发酵罐的方式进行接种,这样可以大大降低接种的污染率。具体的发酵工艺包括如下步骤:

(1).将香菇斜面菌种接入含液体培养基的摇瓶中,摇床转速为160~180rpm,24~26℃培养5~6天;(2).将步骤(1)中所得的香菇液体菌种按2%的接种量转接入装有液体培养基的摇瓶中进行扩大培养,摇床转速为160~180rpm,24~26℃培养4~5天;(3).待步骤(2)中的香菇菌丝球长满液体培养基后,将所得的液体菌种在无菌操作台中转移入无菌培养接种罐,装料系数为70%左右;(4).将无菌培养接种罐中的香菇液体菌种作为一级种子接入生产发酵罐中,发酵过程保持发酵液温度24~26℃,罐压0.13MPa,搅拌速率和通气量随溶氧变化,保证溶氧为90%~95%(转速控制在100~250rpm,通气量控制在6~15m3/h),结合罐体pH实时监测探头显示数值,通过流加饱和碳酸钠溶液控制整个发酵过程发酵液的pH为4.5左右。

发酵127小时左右,单位体积发酵液菌丝球体积不再增加,pH基本保持不变,无需流加碱液时,发酵结束放罐。整个发酵过程中,前24小时取样一次,后面每隔6小时取样一次,镜检、测离线pH、观察培养基颜色、闻培养基气味,同时测量沉降2小时后单位体积发酵液中香菇菌丝球体积。

本发明中所述的摇瓶和发酵培养基的成份及配比同上所述培养基的成份及配比。单位体积发酵液香菇菌丝球体积计算方法为:取样后将混合均匀的样品倒入100mL量筒中,静置2小时,计算单位体积发酵液中香菇菌丝球体积。

香菇菌种的液体发酵,在国际上本行业中目前还处于实验室摇床或者实验室30-50L发酵罐的发酵水平,就国际现有的金针菇、杏鲍菇工厂化栽培生产中,液体菌种发酵最大的液体菌种生产工艺也只有200-300L发酵罐,不带搅拌,无法控制通风量和菌丝球的大小,不能进行全自动接种。再则小罐发酵,耗时耗能。人工用量大,成本增高。

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