[发明专利]一种双工作模态的安全阀

说明书

技术领域

本发明属于液压设计技术，涉及一种具有自动和手动双工作模态的安全阀结构。

背景技术

安全阀在液压系统中主要起过载保护的作用，既能消除冲击压力对液压系统的影响，又能降低对机械设备的破坏。现有安全阀一般分高压安全阀和低压安全阀，是在系统工作过程中，超过系统规定的阈值压力时自动开启泄压。其缺点是：只有自动泄压一种工作模式。但是在地面调试、检查阶段，经常需要临时释放压力，此时无法通过这种安全阀实现泄压，只能通过系统泄压来完成，延长了地面调试、检查工作的周期，降低了工作效率，增加了能源消耗。

发明内容

本发明的目的是：提供一种具有自动和手动双工作模态的安全阀结构，以便在地面调试、检查阶段，方便地进行手动泄压，缩短地面调试、检查工作的周期，提高工作效率，减少能源消耗。

本发明的技术方案是：一种双工作模态的安全阀，其特征在于：它由壳体1、提升阀2、弹簧座3、弹簧4、导套5、导套内密封圈6、导套外密封圈7、连杆8、挡圈9、扭簧10、螺堵11、销子12、转套13、和外罩14组成；壳体1是具有台阶轴外形的圆筒，壳体1的中段1f的外径大于左段1e的外径和右段1g的外径，壳体1的内孔从左到右分为6段，分别是：进油段1a、活门座段1b、提升阀安装段1d、第1螺纹段1h、光孔段1i和第2螺纹段1j，进油段1a的孔径大于活门座段1b的孔径，提升阀安装段1d的孔径大于活门座段1b的孔径，第1螺纹段1h的螺纹底径小于提升阀安装段1d的孔径，光孔段1i的孔径大于第1螺纹段1h的螺纹底径，第2螺纹段1j的螺纹底径大于光孔段1i的孔径，在壳体1左段1e的外圆柱面上有至少2个沿圆周均布的、贯通的排油孔1c，在壳体1的右端面有一个用于放置扭簧端头的壳体盲孔1k；

提升阀2具有台阶轴的外形，提升阀2的左段外径大于右段外径，在提升阀2的左端面中心有一个圆柱形凸台，该圆柱形凸台构成提升阀活门，提升阀活门的外径与壳体1内孔中活门座段1b的孔径间隙配合，提升阀活门的左端为球面，提升阀2位于壳体1内孔的提升阀安装段1d内，提升阀2的提升阀活门插入活门座段1b内，提升阀活门的球面和活门座段1b内的锥面构成活门机构；弹簧座3是左端带有凸肩的圆筒，弹簧座3套在提升阀2的右段外面，弹簧座3的左端面与提升阀2的台阶端面贴合，弹簧座3的右端带有内法兰；导套5是具有台阶轴外形的圆筒，导套5的左段为螺纹段5d，导套5的右段为光轴段5e,在光轴段5e的外圆柱面上有导套外密封槽5f，导套外密封圈7位于导套外密封槽5f内；导套5的内孔从左到右分为3段，分别是：左段孔5a、中段孔5b和右段孔5g，中段孔5b的孔径小于左段孔5a的孔径和右段孔5g的孔径，在中段孔5b的内圆柱面上有导套内密封槽5c，导套内密封圈6位于导套内密封槽5c内；导套5的螺纹段5d拧在壳体1的第1螺纹段1h内，弹簧座3的右端进入导套5内孔的左段孔5a内，弹簧4套在弹簧座3的外面，弹簧4的左端顶住弹簧座3凸肩的右端面，弹簧4的右端顶住导套5的左端面,导套5的光轴段5e位于壳体1内孔的光孔段1i内并保持间隙配合；

转套13是一个圆筒，转套13外圆柱面的左边是外螺纹段，右边是光轴段，转套13的内孔是2级台阶孔，该2级台阶孔的中段段孔径大于左段段孔径小于右段孔径，转套13内孔的中段孔是螺纹孔；转套13的外螺纹段拧进壳体1内孔的第2螺纹段1j内，在转套13的光轴段上有一个用于放置扭簧端头的转套盲孔，扭簧10套在转套13的光轴段上，扭簧10的左端头插入壳体盲孔1k内，扭簧10的右端头插入转套盲孔内，在转套13的光轴段上、与转套13内孔的右段孔对应的位置有一个径向贯通的转套销孔；外罩14是一个左端口敞开、右端口封闭的圆筒，在外罩14内孔的孔底上有一个圆形凹槽，外罩14位于转套13的外面，转套13的右端进入上述圆形凹槽内，在外罩14的外圆柱面上有一个径向贯通的外罩销孔，销子12位于转套销孔和外罩销孔内并保持过盈配合，将转套13和外罩14连接为整体，壳体1的右段1g插入外罩14的左端口内；

连杆8是左端带有连杆凸肩的圆柱轴，连杆8穿过弹簧座3右端内法兰的中心孔、导套5内孔的中段孔5b和转套13内孔的左段孔，连杆8的连杆凸肩位于弹簧座3的内孔中，与弹簧座3右端内法兰左端面贴合，连杆8的右端伸进转套13内孔的中段螺纹孔内，在连杆8靠近右端的位置有一个连杆环形槽，由两个半环对合形成的挡圈9位于上述连杆环形槽内，挡圈9的外径大于转套13内孔的左段孔的孔径；