[发明专利]一种板管式冰箱高效冷凝器

说明书

技术领域

本发明涉及冷凝器领域，特别是涉及一种板管式冰箱高效冷凝器。

背景技术

现有冰箱制冷器在结构上存在如下特点：1、冷凝管内嵌在固定板上；2、冷凝管几乎全部采用蛇形管结构。上述结构的制冷器存在如下缺点：1、单根冷凝管管程过长，关内压降过大；2、固定板内侧不留空间，管材消耗大，成本高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种板管式冰箱高效冷凝器，能够解决现有冰箱冷凝管存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种板管式冰箱高效冷凝器，包括：散热固定板、微通道管和过热蒸汽入口管；所述微通道管固定在所述散热固定板上；所述微通道管包括上集成管、下集成管和竖直管束，所述过热蒸汽管与所述上集成管连通，所述下集成管上设有冷凝液出口；所述竖直管束由直管段和S形管段组成。

在本发明一个较佳实施例中，所述直管段有两端，所述S形管段嵌在所述两端直管段之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述直管段有一段，与所述上集成管连通；所述S形管段与所述下集成管连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述直管段有一段，与所述下集成管连通；所述S形管段与所述上集成管连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述微通道管铆接或胶贴在所述散热固定板上，且微通道管的下表面与散热固定板的上表面之间的距离为1.5～2cm。

在本发明一个较佳实施例中，所述竖直管束的内径为0.55～0.65mm，管道数为10～12个，单根管道的直线长度为0.85～1.0m。

本发明的有益效果是：本发明一种板管式冰箱高效冷凝器，通过合理的管束设计和空间结构设计，有效降低了冷凝管内的压降差，同时提高了对流扩散的效率，节约材料，降低成本，散热冷却效率高。

附图说明

图1是本发明一种板管式冰箱高效冷凝器实施例1的立体结构示意图；

图2是本发明一种板管式冰箱高效冷凝器实施例2的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.散热固定板，2.过热蒸汽入口管，3.上集成管，4.下集成管，5.竖直管束，6.冷凝液出口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

实施例1

一种板管式冰箱高效冷凝器，包括：铝质散热固定板1、微通道管和过热蒸汽入口管2；所述微通道管以铆接的方式固定在所述散热固定板1上，且微通道管的下表面与散热固定板的上表面之间留有1.5cm的距离，保证空气流通。

所述微通道管包括上集成管3、下集成管4和竖直管束5，所述过热蒸汽管2与所述上集成管连通，所述下集成管4上设有冷凝液出口6；所述竖直管束5由直管段和S形管段组成；其中，所述直管段有两端，所述S形管段嵌在所述两端直管段之间。

上述板管式冰箱高效冷凝器中，所述竖直管束5的内径为0.55mm，管道数为10个，单根管道的直线长度为0.85m，管间距为5cm。

实施例2

一种板管式冰箱高效冷凝器，包括：散热固定板1、微通道管和过热蒸汽入口管2；所述微通道管以胶贴的方式固定在所述散热固定板1上，且微通道管的下表面与散热固定板的上表面之间留有2cm的距离，保证空气流通。

所述微通道管包括上集成管3、下集成管4和竖直管束5，所述过热蒸汽管2与所述上集成管连通，所述下集成管4上设有冷凝液出口6；所述竖直管束5由直管段和S形管段组成；其中，所述直管段和S行管段各有一段，且直管段与上集成管3连通，S形管段与下集成管4连通。

上述板管式冰箱高效冷凝器中，所述竖直管束5的内径为0.65mm，管道数为12个，单根管道的直线长度为1.0m，管间距为10cm。

实施例3

与实施例2的区别在于，所述直管段与下集成管4连通，S形管段与上集成管3连通；管间距为15cm。

上述实施例中的冷凝器，与现有冷凝器相比，材料节约30%以上，换热效率提高10%以上。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。