[发明专利]电机转子退轴工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子退轴工艺，在不影响电机转子中其它部件的前提下，将不合格的转轴从电机转子中退出。本发明还提供一种电机转子退轴设备。

背景技术

在电机转子中，转轴通过过盈配装的方法压入转子铁芯中，在电机运行一段时间后，高精度要求的转轴大多会出现接触率不满足要求，锥度面被锈蚀等现象，从而导致转轴不合格，而转子其它部件还可以继续使用，退出不合格转轴，重要配装上新的合格转轴就可以对转子进行重复使用。

现有技术中一般通过将转子固定，通过油压机在转轴或铁芯上持续加压，使转轴从铁芯中退出，这种方法对电机转子的其它部件如铁芯、端环和导条等会造成一定的损伤，影响其重复使用的可靠性。

申请号：201410359716.0，名称为“一种拖轮退轴的方法”发明专利申请，提供了一种拖轮退轴的方法，拖轮的轴上套有耐火包在炉子内煅烧，通过金属间膨胀速度不一致，来达到拖轮的外套和轴完好分离的目的；转子铁芯与转轴也均为金属材料，都具有受热膨胀的特性，如采用上述发明专利申请的方法使转轴从铁芯中分离，铁芯的加热温度需相当高，这将损伤转子的其它部件，就算铁芯被胀大到与转轴间的过盈力完成消失，转轴在惯性的作用下也不会从铁芯中自动脱落，需外力的助推。如铁芯加热温度不够高，铁芯与转轴间的作用力不可能完成消失，无外力的作用下转轴不会从铁芯中分离。而且上述的专利申请中，只在轴的两端套有耐火包，轴的中段也与外套一起在炉体中被加热，如果轴中段的膨胀速度与外套基本相同，则轴也很难从外套中脱落，因些将上述申请中的方法用于电机转子退轴，可靠性并不高。

申请号：201510440137.3，名称为“一种电机转子铁心退轴方法”的发明专利申请，提供了一种电机转子铁心退轴方法，通过压板和拉杆的组合实现转子铁心的固定，通过油压机加压将转轴压出。这种方法虽能现实转轴从铁心中顺利退出，但完成一次退轴的时间超过24小时，用时长效率低，而且油压机的压力要克服转轴与铁芯之间的过盈力，油压机的压力要经过一次提升，操作复杂，难度较大。

转子中的铁芯受热膨胀，减少与转轴间的过盈量，再通过外力克服被胀大铁芯与转轴间的作用力，使转轴与铁芯顺利分离，而转子其它部件不受影响，这是本发明的研究方向。

发明内容

本发明提供电机转子退轴工艺运用涡流效应的原理，对转子进行感应加热，使转轴能从铁芯中顺利退出，而不影响电机转子中的其它部件。本发明还提供一种电机转子退轴设备。

为达到上述目的本发明采用的技术方案是：电机转子退轴工艺，包括套在电机转子外的感应加热退轴装置、高温电缆、与高温电缆连接的感应加热设备和油压机,待退轴转子外径为300mm～350mm，待退轴转子的转轴与铁芯配合处的直径为70mm～90mm，其特征在于包括以下步骤：

第一步：将待退轴转子装在感应加热退轴装置中，感应加热退轴装置的内壁与待退轴转子的外壁间隙配合，转轴的两端从感应加热退轴装置中伸出；

第二步：将配装好的待退轴转子和感应加热退轴装置定位在油压机的承载平台上，承载平台上开有供转轴掉落的通孔，载平台距地面高度L大于转轴的长度，油压机的下压平台设置于转轴的正上方；

第三步：将高温电缆沿轴向呈螺旋状的缠绕在感应加热退轴装置上，然后将高温电缆连接到感应加热设备上；

第四步：开启感应加热设备向高温电缆输入交流电,在感应加热退轴装置内产生感应磁场，使待退轴转子在感应磁场中产生涡流效应，被感应加热；

第五步：当待退轴转子的表面温度达到300℃时，关闭感应加热器，启动油压机，下压平台下压撞击转轴，转轴在下压平台撞击下从待退轴转子中向下脱落，从待退轴转子的铁芯中退出。

以上所述的电机转子退轴工艺运用涡流效应的原理，用感应加热退轴装置间隙配合的套在待退轴转子外，用高温电缆缠绕在感应加热退轴装置上，用感应加热设备对高温电缆输入交流电，在感应加热退轴装置中产生感应磁场，使待退轴转子在感应磁场中产生涡流效应，被感应加热，处于待退轴转子中心部的转轴温度基本不变，铁芯在加热的过程中逐渐膨胀，与转轴间的过盈力逐渐减小，当待退轴转子的表面温度达到300℃时，用油压机的下压平台下压撞击转轴，转轴向下脱落，从铁芯中退出。退轴过程中转子的其它部件不受影响，下压平台只对转轴的上端部进行冲击，以克服铁芯与转轴间的作用力，退轴可靠性高，转子的其它部件可在退轴后被重复使用。以上所述的电机转子退轴工艺，操作简易，退轴用时短效率高。