[发明专利]一种自闭型聚氨酯防水涂料及其生产工艺在审
| 申请号: | 201510959502.1 | 申请日: | 2015-12-21 |
| 公开(公告)号: | CN105419612A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
| 发明(设计)人: | 李超;刘晓东;孟祥雪;何进联;胡希宝 | 申请(专利权)人: | 潍坊市宏源防水材料有限公司 |
| 主分类号: | C09D175/06 | 分类号: | C09D175/06;C09D175/14;C09D7/12;C08G18/73;C08G18/66;C08G18/42 |
| 代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 吕翠莲 |
| 地址: | 262735 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自闭 聚氨酯 防水涂料 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种防水涂料,具体的说涉及一种自闭型聚氨酯防水涂料及其生产工艺,属于防水涂料领域。
背景技术
聚氨酯防水涂料是一种新型高档防水、防腐材料,能满足各种防水工程的要求,适合任何构造复杂的基层施工,特别适合于特殊结构的屋面、地下室和管道较多的厕浴间防水、防渗,及化工厂地面和管道的防腐,也可用来制作人造草坪及弹性地面等,保证整个工程的防水防渗质量,它克服传统的沥青系列防水涂料和防水卷材的不足,具有整体防水效果优异、防水层轻、强度高、弹性好、黏结力强、耐高低温、耐腐蚀等优点,受到国内外防水界的青睐。
但是近年来却屡屡发生建筑物使用聚氨酯防水涂料后漏水的情况,原因基本为:(1)聚氨酯防水涂料对基层要求普遍较高,若基层松动或含水率较高,会引起防水层与基层脱层,容易使防水层在某一点发生应力集中,然后导致开裂,引发漏水;(2)施工人员对做好的防水层不及时保护,造成硬物或尖锐物品破坏防水层,引发漏水;(3)施工中添加各类稀释剂,造成聚氨酯防水层性能降低,若基层沉降容易发生开裂,导致漏水。
由以上原因分析可以得出:聚氨酯防水涂料发生渗漏基本上都是因为防水层被破坏引起的,破坏分为开裂和穿刺等;而发生这些状况之后,防水涂料由于不能实现自闭,进而导致越来越严重,直到无法继续使用。
现有技术具有以下缺陷:(1)自闭性差,开裂或穿刺后无法恢复不渗水的状态;(2)表干时间和实干时间长;(3)粘结强度较低;防水能力不够好;(4)耐低温性能差;(5)拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度不强。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种自闭型聚氨酯防水涂料及其生产工艺,以实现以下发明目的:
1、使本发明聚氨酯防水涂料具有自闭性能;同时提高聚氨酯防水涂料的自闭性,使其受到外力损坏后,20~22h实现裂缝不渗水;
2、缩短聚氨酯防水涂料的表干时间和实干时间;
3、提高聚氨酯防水涂料的粘结强度;
4、提高聚氨酯防水涂料的不透水性;
5、提高聚氨酯防水涂料的耐低温性能;
6、提高聚氨酯防水涂料的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度。
为实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
一种自闭型聚氨酯防水涂料,所述的防水涂料包括两种组分,分别为A组分和B组分。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
所述防水涂料两种组分的质量配比为A组分:B组分=2:1。
所述防水涂料A组分包括以下原料组分:己二酸、2,6-二异氰酸基己酸甲酯、1,6-己二异氰酸酯、辛酸亚锡、聚己内酯多元醇;
所述防水涂料B组分包括以下原料组分:HTPB、钙基膨润土、白炭黑、二乙基三胺、有机铋、溶剂油。
所述防水涂料A组分的各原料组分,以重量份计,含量为:己二酸6~9份、2,6-二异氰酸基己酸甲酯18~22份、1,6-己二异氰酸酯15~20份、辛酸亚锡0.1~0.3份、聚己内酯多元醇50~60份;
所述防水涂料B组分的各原料组分,以重量份计,含量为:HTPB28~40份、钙基膨润土25~30份、白炭黑5~6份、二乙基三胺20~30份、有机铋0.1~0.5份、溶剂油5~10份。
所述防水涂料A组分的各原料组分,以重量份计,含量为:己二酸6份、2,6-二异氰酸基己酸甲酯18份、1,6-己二异氰酸酯15份、辛酸亚锡0.1份、聚己内酯多元醇50份;
所述防水涂料B组分的各原料组分,以重量份计,含量为:HTPB28份、钙基膨润土25份、白炭黑5份、二乙基三胺20份、有机铋0.1份、溶剂油5份。
所述的聚己内酯多元醇为聚己内酯二醇,型号为220N,分子量为2000,羟值为56.7KOHmg/g。
所述的钙基膨润土,主要化学成分是SiO2、Al2O3及少量MgO、CaO、K2O等;其中,SiO2和Al2O3占钙基膨润土质量的85~90%。
一种自闭型聚氨酯防水涂料的生产工艺,包括A组分的生产工艺、B组分的工艺。
所述的A组分的生产工艺包括以下步骤:
步骤1、向反应釜中加入己二酸,通入氮气,氮气通入量:每小时0.7~0.8m3;升温至70±5℃;
步骤2、向混合罐中加入2,6-二异氰酸酯基己酸甲酯和1,6-己二异氰酸酯,混合均匀;
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