[发明专利]防止金属液甩出的自制浇口杯

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造行业浇注金属液使用的浇口杯,尤其涉及一种适用于消失模铸造工艺、V法铸造工艺等负压状态下浇注的浇口杯。

背景技术

铸造是机械之母，铸件是通过铸造工艺生产出来的产品，是将原材料熔炼为金属液，将金属液倒入到铸件型腔中，从而获得铸件的过程。

将金属液倒入型腔中的过程叫做浇注，浇注必须要有浇口杯，金属液通过浇口杯进入到型腔中，一种好的浇口杯是浇注安全的前提、是浇注出完美铸件的前提，是节约金属液的前提。

消失模铸造工艺的浇口杯为移动式，即浇口杯是在铸型后另外安装上的，可以多次使用，如图1、图2所示，现有的浇口杯形状多为圆形，是由专业厂家用一种耐火砖材料整体烧制而成的。圆形浇口杯在浇注引流时、在浇注加速时，铁液极容易形成漩涡，在离心力的作用下铁液被甩出，不安全、浪费金属液、影响浇注质量。专业厂家用一种耐火砖材料整体烧制而成的，表面与石墨粉的附着力较差，刷涂石墨粉层很薄，再次使用时修补困难，重复使用次数少，成本高。如图1所示，浇注时，当金属液倒入圆形浇口杯后，金属液在往下流动过程中沿着圆周旋转，形成漩涡16，在离心力的作用下，金属液17被甩出。金属液粘贴在内壁上清除不掉时或因清除导致整体破裂时，该浇口杯就报废了。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种完全自制、容易修补、多次重复使用、防止金属液甩出的浇口杯，引流时、加速时，金属液不被甩出，提高了浇注安全性、保证了浇注质量，可有效降低成本。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：防止金属液甩出的自制浇口杯，包括杯体，杯体具有上口及下口，所述上口在水平面的投影面积大于下口在水平面的投影面积。

以下是本发明的进一步改进：

所述杯体内具有第一内腔；

第一内腔设置在靠近上口的位置；

第一内腔具有内腔面；

内腔面包括抛物曲面及竖直面。

进一步改进：

抛物曲面与竖直面之间通过过渡面连接；

抛物曲面与竖直面相对设置。

进一步改进：

所述杯体内具有第二内腔；

第二内腔设置在第一内腔的下方；

所述第二内腔具有内腔面，内腔面为圆柱面。

进一步改进：

所述抛物曲面、竖直面及过渡面分别由上口向下延伸并与圆柱面相接，圆柱面向下延伸与下口相接。

进一步改进：

所述杯体具有中轴线B，中轴线B与圆柱面的中心线重合，抛物曲面距离中轴线B的距离为a，距离a由杯体上口至下口逐渐减小。

进一步改进：

所述杯体包括金属外壳，金属外壳内填制耐火材料，耐火材料内侧涂刷石墨粉涂层。

进一步改进：

金属外壳上固定连接有支撑辅助板。

进一步改进：

所述杯体的高度为H大于上口的横向宽度为C。

进一步改进：

所述下口在水平面的投影为圆形。

本发明采用上述技术方案，与圆形浇口杯相比，金属液引流容易，引流时、加速时，金属液不被甩出，提高了浇注安全性、保证了浇注质量。浇注1箱铸件，可以减少被甩出金属液1.0Kg以上，年可节约金属二次熔炼费用16万元以上；重复使用次数提高10倍以上。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为背景技术中浇口杯的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为本发明的剖视图；

附图4为附图3中A-A剖视图；

附图5为附图3的俯视图。

附图6为本发明的组装示意图。

图中：1-金属外壳；2-耐火材料；3-石墨粉涂层；4-支撑辅助板；5-粘结泥条；6-砂箱；7-塑料膜；8-盖砂；9-砂型；10-不锈钢网；11-抽真空管道；12-白模直浇道；13-白模样件；14-盛金属液包；15-金属液；16-金属液漩涡；17-被甩出的金属液；18-杯体；19-上口；20-下口；21-竖直面；22-过渡面；23-抛物曲面；24-第一内腔；25-第二内腔；26-圆柱面；B-中轴线。

具体实施方式