[发明专利]一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置

说明书

技术领域

本发明属于金属塑性成形工艺与装备技术领域，特别涉及一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置。

技术背景

球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、水泥及火力发电等行业。我国铁矿、铜矿、水泥矿、发电等矿石用量30亿吨以上，需钢球300万吨以上。

钢球制造方法主要有锻造、铸造、轧制等生产工艺。轧制法生产钢球，具有生产效率高，每分钟可生产20～180个钢球，材料利用率高达98％，尺寸精度高，劳动条件好，生产成本低，质量好等优点，是一种先进的球磨钢球生产工艺。轧制后的球磨钢球一般需要进行热处理，以提高钢球硬度和耐磨性能。

发明内容

本发明提供了一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置。钢球斜轧后，利用余热进行连续淬火，无需加热，可实现钢球轧后形变热处理，提高产品质量，节省能源。此外，多层盘式结构可使钢球淬火更加均匀，热处理效果更好。

本发明的技术方案是：一种斜轧球磨钢球罐式多层水冷却淬火装置，所述冷却淬火装置包括一连续旋转淬火单元及一罐体，所述连续旋转淬火单元设置在罐体内，所述罐体内还储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元为多层结构。

进一步地，所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装置自上至下依次固定连接在一旋转轴上。

进一步地，所述淬火转盘装置包括转盘、定盘及多个拨片，所述定盘为圆形状，围置在所述转盘周侧，所述多个拨片一端均匀的固定在转盘上，另一端均置于定盘上侧。

进一步地，所述定盘周侧固定在罐体内壁上，所述转盘的中心处固定连接在旋转轴上。

进一步地，所述拨片固定在转盘的一端设置有挡板；

所述定盘上设置有扇形开口。

进一步地，所述旋转轴顶部依次连接置于罐体外部的联轴器及直连式电机；

所述旋转轴底端通过滑动轴承连接在罐体底部。

进一步地，置于底层的所述淬火转盘装置的扇形开口连接一螺旋提升装置。

进一步地，所述罐体为一水罐，所述水罐顶部设有盖子；所述水罐外侧设有梯子及清洁孔。

进一步地，所述转盘的转速为C：

C≥A2BNη(d22-d12)]]>

其中：A表示钢球直径，单位是毫米；

B表示轧机生产效率，单位是个/分钟；

C表示转轮转速，单位是转/分钟；

D表示拨片形成的格子数，单位是个；

N表示转盘的层数，本实施例中N＝3；

d₁表示转盘外径，d₂表示定盘内径，单位是毫米；

η表示钢球填充率。

进一步地，所述格子数、钢球直径及转盘外径满足：

sin(180/D)≥AA+d1.]]>

本发明的优点在于：

1)本发明与钢球斜轧机形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线淬火，不影响斜轧机原有生产能力，实现连续、自动生产；

2)本发明具有机构封闭、工作条件好、占地面积小、噪音低等优点；

3)本发明内部采用分层结构，淬火时间准确、自动化程度高；