[发明专利]一种低频吸声橡胶基复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种低频吸声橡胶基复合材料，其特征在于，包括三元乙丙橡胶和木棉 纤维，其中，三元乙丙橡胶和木棉纤维的质量比为80～100∶5～15。

2.如权利要求1所述的低频吸声橡胶基复合材料，其特征在于，所述的低 频吸声橡胶基复合材料还包括沸石粉，三元乙丙橡胶和沸石粉的质量比为80～ 100∶10～40。

3.如权利要求1所述的低频吸声橡胶基复合材料，其特征在于，所述的低 频吸声橡胶基复合材料的厚度为1mm～3mm，密度为15.9～21.9g/cm³。

4.权利要求1-3中任一项所述的低频吸声橡胶基复合材料的制备方法，其 特征在于，包括：

第一步：混炼：在双辊筒炼机上的辊筒间加入80～100质量份的三元乙丙橡 胶，再向橡胶中添加5～15质量份的木棉纤维，将三元乙丙橡胶和木棉纤维进行 混炼，混炼温度为30～70℃，混炼时间为10～30分钟，混炼后，将混炼料从辊 筒上剥下来，然后剪碎制成混炼碎粒，以备热压成形之用；

第二步：热压成型：将混炼碎料铺在模具中，模具上下都用钢板夹住；将装 有碎料的模具和钢板移入平板硫化机，在5～15MPa的压力，150～170℃条件下， 加压1～3分钟；取下钢板，脱模，冷却，即得低频吸声橡胶基复合材料。

5.如权利要求4所述的低频吸声橡胶基复合材料的制备方法，其特征在于， 在混炼时，使用切刀做人工辅助性的混合。

6.如权利要求4所述的低频吸声橡胶基复合材料的制备方法，其特征在于， 所述第一步中，将三元乙丙橡胶和木棉纤维进行混炼后，在混炼料中添加10～40 质量份的沸石粉，再次混炼，再次混炼的温度为30～70℃，混炼时间为20～60 分钟。

7.如权利要求6所述的低频吸声橡胶基复合材料的制备方法，其特征在于， 在再次混炼时，使用切刀做人工辅助性的混合。

8.如权利要求4所述的低频吸声橡胶基复合材料的制备方法，其特征在于， 所述的第二步中，在钢板和模具之间设置一层PE粘膜。

9.如权利要求4所述的低频吸声橡胶基复合材料的制备方法，其特征在于， 所述的第二步中的冷却为在常温下放置冷却，或使用水进行冷却。