[发明专利]一种聚酰胺色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种色母粒及其制备方法。

背景技术

色母粒是一种常用的塑料着色剂，其具有以下优点：1、使颜料在制品中具有更好的分散性；2、有利于保持颜料的化学稳定性：直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变；3、保证制品颜色的稳定：色母粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定；4、保护操作人员的健康：颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康；5、保持环境的洁净，不沾污器皿；6、工序简单，转色容易，节省时间和原材料。

聚酰胺色母粒是一种用量非常大的着色剂，目前在使用的聚酰胺色母粒在制备过程中需要用到较大量的分散剂才可以达到良好的分散效果，对聚酰胺色母粒的应用造成了一定的影响。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明的第一目的是提供一种聚酰胺色母粒。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种聚酰胺色母粒，包括以下重量份配比：聚酰胺60份，色粉35份，分散剂5份，其中分散剂为EBFF。

优选的，所述色粉为磺酸基类或羧基类颜料中的一种或两种。

进一步，还包括松香树脂，茶多酚，抗氧化剂DTBHQ，紫外线屏蔽粉体与硅烷偶联剂，所述紫外线屏蔽粉体的组成按重量份计算为：二氧化锆8份，二氧化铪1份，钛纤维3份，三氧化二铝1份，氧化锌2份，所述紫外线屏蔽粉体与硅烷偶联剂的重量比为3：1，所述松香树脂与茶多酚的重量份均为4份，所述抗氧化剂DTBHQ的重量份为2份。

本发明的第二目的是提供一种上述聚酰胺色母粒的制备方法，先将紫外线屏蔽粉体研磨至粉体粒度为100目，然后与硅烷偶联剂在高混机或密炼机内搅拌混合，混合均匀后依次加入聚酰胺、色粉、分散剂、松香树脂，茶多酚以及抗氧化剂DTBHQ，继续搅拌混合，混合均匀后加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度230℃，二区温度235℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度246℃，六区温度248℃，七区温度248℃，八区温度255℃，九区温度260℃，挤出后冷却牵条、风干切粒制得本发明的色母粒。

本发明得到的一种聚酰胺色母粒及其制备方法，其技术效果是：1、通过分散剂EBFF，可以大大促进聚酰胺的分散效果，降低分散剂的使用量，有利于聚酰胺色母粒的应用；2、该发明制得聚酰胺色母粒，具有良好的紫外线屏蔽效果，紫外线屏蔽率可达99.2%，而且还具备良好的抗菌性能，使用该色母粒可以提高制品的耐磨性与机械加工性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

本发明提供的一种聚酰胺色母粒，包括以下重量份配比：聚酰胺60份，色粉35份，分散剂5份，松香树脂4份，茶多酚4份，抗氧化剂DTBHQ2份，紫外线屏蔽粉体15份，硅烷偶联剂5份，其中分散剂为日本花王公司生产的EBFF。

色粉为磺酸基类或羧基类颜料中的一种或两种。

紫外线屏蔽粉体的组成按重量份计算为：二氧化锆8份，二氧化铪1份，钛纤维3份，三氧化二铝1份，氧化锌2份，紫外线屏蔽粉体与硅烷偶联剂的重量比为3：1。

先将紫外线屏蔽粉体研磨至粉体粒度为100目，然后与硅烷偶联剂在高混机或密炼机内搅拌混合，对紫外线屏蔽粉体进行表面改性，混合均匀后依次加入聚酰胺、色粉、分散剂、松香树脂，茶多酚以及抗氧化剂DTBHQ，继续搅拌混合，混合均匀后加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度230℃，二区温度235℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度246℃，六区温度248℃，七区温度248℃，八区温度255℃，九区温度260℃，挤出后冷却牵条、风干切粒制得本发明的色母粒。

通过上述制备方法制得聚酰胺色母粒，具有良好的分散性，而且紫外线屏蔽率高达99.2%，并且具有良好的抗菌效果，该聚酰胺色母粒的耐磨性以及机械加工性能均有所提高。