[发明专利]一种刮水器用橡胶的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金熔铸设备技术领域，特别涉及一种刮水器用橡胶的生产工艺。

背景技术

半连续铸锭是一种使熔体金属连续地通过结晶器，实现凝固结晶并成型的锭坯生产工艺，在铸造过程中，金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝固壳，待结晶器中金属熔体的水平液面达到一定高度时，铸造机的牵引机构就带动底座和已凝固在底座上的凝固壳一起以一定速度连续、均匀地向下移动，脱离开结晶器的已凝固成铸锭的部分立即受到来自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，铸锭的结晶层也随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶。待铸锭长度达到规定尺寸后，停止铸造，卸下铸锭，铸造机底座回到原始位置，即完成一个铸次。

但是，由于有些合金的大规格铸锭的低温塑性较差，如果铸锭离开结晶器的时候被二次冷却水直接冷却，会导致铸锭轴向温差增大，出现冷裂倾向，影响铸锭质量，因此，在铸造这一类型的合金时，需要在结晶器下缘处安装刮水器，刮水器的主要部件为一环形橡胶片，该环形橡胶片位于结晶器下缘的下方，其内径小于铸锭的直径，当铸锭向下移动时，胶皮内边缘向下翻转并抱紧铸锭，使得铸锭上的液穴底部以下的部分的不再接收水冷，从而达到降低铸锭轴向温度差，减少冷裂倾向的目的。

目前，刮水器所使用的橡胶皮一般有两种：一是进口橡胶皮，耐磨耐高温性能较好，但是价格昂贵，使用成本高；另一种是国产橡胶皮，耐磨耐高温性能差，需要频繁的进行更换，影响生产的正常进行，且容易因刮水失败造成铸锭开裂，导致废料率上升，生产成本增加。

因此，如何提供一种刮水器用橡胶的生产工艺，使其能够生产一种具有较好的耐磨耐高温性能以及良好的经济性的刮水器用橡胶，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种刮水器用橡胶的生产工艺，以达到使其能够生产一种具有较好的耐磨耐高温性能以及良好的经济性的刮水器用橡胶的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种刮水器用橡胶的生产工艺，包括步骤：

1)配料，按照下述质量百分比进行配比：发泡剂2-7％，石英砂1-5％，其余为含氟胶料；

2)将发泡剂均匀分散在含氟胶料中；

3)加入石英砂，均匀搅拌，形成混合物；

4)加热所述混合物，使其充分发泡；

5)将所述混合物注入模具型腔并使其充分填充所述模具型腔，制成成品。

优选的，所述石英砂的目数不小于140目。

优选的，所述步骤4)中，将所述混合物加热至硫化温度，所述硫化温度为150℃～170℃。

从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种刮水器用橡胶的生产工艺，包括步骤：1)配料，按照下述质量百分比进行配比：发泡剂2-7％，石英砂1-5％，其余为含氟胶料；2)将发泡剂均匀分散在含氟胶料中；3)加入石英砂，均匀搅拌，形成混合物；4)加热混合物，使其充分发泡；5)将混合物注入模具型腔并使其充分填充模具型腔，制成成品；上述生产工艺步骤简单，便于操作，且通过上述生产工艺生产出来的刮水器用橡胶，具有良好的耐磨耐高温性能，且制造成本较低，能够有效的降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的刮水器用橡胶的生产工艺的流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种刮水器用橡胶的生产工艺，以达到使其能够生产一种具有较好的耐磨耐高温性能以及良好的经济性的刮水器用橡胶的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的刮水器用橡胶的生产工艺的流程图。

本发明实施例提供了一种刮水器用橡胶的生产工艺，包括步骤：

S1：配料，按照下述质量百分比进行配比：发泡剂2-7％，石英砂1-5％，其余为含氟胶料；

S2：将发泡剂均匀分散在含氟胶料中；